一、粘附不牢
原因：１.承印物表面與復膜或編織袋表面太光滑（未處理或處理得不好）；２.油墨的絡(luò)合物（即助劑）選用不當或用量不足；３.油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。
排除方法：１.使編織袋承印物表面達到３８ｄｙｎ左右；２.在塑編絲拉伸前添加５％的氯化石蠟；３.油墨選用應(yīng)十分慎重（同性質(zhì)）；４.對墨的使用應(yīng)得當，盡可能使用粘度小而油墨體系樹脂含量高的油墨；５.增加印刷壓力。
二、印品粘連
原因：１.印刷堆疊時粘袋或復卷后粘連；２.印速過快，復卷過緊；３.干燥裝置角度不對或發(fā)生故障；４.油墨干性太慢；５.貯存堆垛重壓過大；６.溫度太高而冷卻不完全或油墨又不耐熱；７.油墨過稀滲背透印。排除方法：１.調(diào)整印速，檢查干燥裝置角度；２.改進油墨干性（或加大乙醇９０＋乙酯１０％混合稀釋劑）；３.在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕；４.降低車間或倉庫的溫度（打開窗門使空氣對流等），調(diào)換耐熱的編織袋油墨；６.添加原墨以提高其粘度或添加分子量小而又揮發(fā)快的稀釋溶劑（建議采用油墨廠生產(chǎn)的專用稀釋劑）。
三、殘留臭味
原因:１.油墨中有臭味的原料；２.油墨變質(zhì)。
排除方法：１.應(yīng)盡量不使用有臭味的原材料；２.添加香料（遮味劑），并防止雜質(zhì)滲入油墨體系里；３.油墨生產(chǎn)注意混合溶劑對樹脂的溶解共溶性或油墨貯存在通風陰涼的倉庫里。
四、成膜不良
原因：１.印刷速度與干燥裝置或與油墨干性不相匹配；２.稀釋劑的誤用；３.油墨本身干燥性不好（如太慢或太快）。
排除方法：１.加大吹風或增加（延長）印后輸送帶；２.調(diào)節(jié)印刷速度（注意印壓后的墨膜厚度）；３.重新調(diào)換干性快的（成膜）油墨；４.調(diào)換油墨；５.重新稀釋或添加揮發(fā)快的溶劑。
五、堵版：
原因：１.主要是印版上的油墨干結(jié)使油墨轉(zhuǎn)移性差；２.塑或紙屑的混入；３.油墨結(jié)皮。 排除方法：１.調(diào)整吹風角度（不可直接吹到印版上）；２.除調(diào)換承印物外，應(yīng)在印刷機上側(cè)以原紙、塑或薄膜將塑或紙屑同墨斗墨輥隔開；３６調(diào)換新的油墨或在其墨斗里添加１０％的抗氧劑。
六、透印或遷移
原因：１.油墨過?。凑扯忍。?；２.紙或塑承印物松??；３.墨量過大；４.印壓過重；５.成膜干燥太慢。排除方法：１.摻入原墨或添加增稠劑；２.調(diào)換密實的承印物；３.換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑；４.調(diào)節(jié)（減少）供墨量；５.印壓應(yīng)小。
七、滲色
原因：１.印刷圖文邊緣滲有顏色（一般是由于油墨中選用了染料造成的）；２.采用的顏料匹配不當或油墨已酸敗變質(zhì)；３使用的稀料過多，尤其是與油墨互溶性差的稀料。
排除方法：１.在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑；２.選擇溶劑（如醇溶劑）型顏料或調(diào)換新墨；３.盡可能少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。
八、墨膜無光
原因：１.光澤差；２.成膜過程吸入水分發(fā)白；３.油墨粗糙；４.油墨干燥太快；５.油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。
在夏季高溫、高濕尤其是沿海地區(qū)，油墨在印刷過程中吸收了空氣中的水分而損害了油性，從而降低了光澤度。
排除方法：１.在油墨里適量加入３％～５％的環(huán)乙酮或２％～４％醚以抵抗水分子的侵入；２.重新研磨或過濾油墨；３.選用慢干溶劑補充油墨體系；４.在油墨墨斗里添適量加 ５％～１５％的樹脂溶；５.盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）；６.調(diào)換光澤度好的油墨或少用溶劑稀釋。
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