目前彩色膠印質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)中，最重要的部分就是色彩控制。色彩復(fù)制的質(zhì)量直接影響到印刷品的質(zhì)量。
彩色原稿的印刷復(fù)制過程，通常可表述為圖像信息的色分解和色還原兩個過程的組合。在實際操作中由于各種條件的不理想，色差是必然的。色差主要來源三個方面。一是原稿自身由于拍攝過程和材料而造成的色偏，以及呈色介質(zhì)變色(色衰減)造成的色偏；二是色分解過程中的色差，主要是光源、鏡頭、濾色片、光電倍增管和感光材料等的誤差；三是色還原過程中的色差，主要是紙張、油墨和印刷工藝等的誤差。
印前制版質(zhì)量的好壞也直接影響到印刷品質(zhì)量，在制版過程中，造成色差的原因是相當(dāng)多的，這里只對利用膠印作為色還原手段時，對影響顏色質(zhì)量的幾大因素做一介紹。
網(wǎng)點變化
彩色印刷品是用網(wǎng)點角度不同的黃、品、青三塊印版套印來再現(xiàn)原稿的色彩和階調(diào)的，還要加一塊黑版以彌補(bǔ)暗調(diào)的不足。在膠印中，由于各種各樣的原因，網(wǎng)點擴(kuò)大在所難免。
網(wǎng)點大小的變化會引起印刷品顏色深淺的變化，印刷顏色的深淺并非總與網(wǎng)點百分比成線性關(guān)系。在光學(xué)密度值小的一端，網(wǎng)點面積的增大對色調(diào)密度的影響，遠(yuǎn)比光學(xué)密度值大的一端小得多。要使得兩個較明亮的色調(diào)之間產(chǎn)生差別，就需要使網(wǎng)點面積覆蓋率有較大的變化；相反，欲使兩個較暗的色調(diào)能夠區(qū)別，網(wǎng)點面積覆蓋率只需很小的改變就能實現(xiàn)。在亮調(diào)區(qū)，網(wǎng)點百分比的細(xì)小變化對色調(diào)的影響較小，眼睛不易察覺；在暗調(diào)區(qū)，網(wǎng)點百分比的細(xì)微變化，都會引起色調(diào)顯著變化。所以網(wǎng)點大小的變化對于圖像復(fù)制色彩的影響是復(fù)雜的，在實際操作中，對于暗調(diào)部分網(wǎng)點的控制尤其重要。
油墨
油墨本身的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)等特性，對色彩的再現(xiàn)產(chǎn)生直接影響。
彩色印刷中，常以油墨的實地密度、網(wǎng)點增大、印刷反差和疊印率等參數(shù)來衡量印刷品的質(zhì)量，這些參數(shù)均與印張上墨膜厚度有密切關(guān)系。墨層太薄，油墨不能完全覆蓋承印物的印刷區(qū)域，顏色必然淡，光澤度不夠。通常墨膜厚度在1.0μm左右，再增加墨膜厚度，密度也不會增加。相反，由于墨層太厚，網(wǎng)點會增大，層次并級，階調(diào)與色彩等均發(fā)生重大變化，造成色偏，所以控制墨膜厚度是色彩還原的重要手段。而墨膜厚度除了受油墨、紙張性質(zhì)制約外，還受印刷條件、環(huán)境因素的影響。不同油墨由于本身性能的差別，如著色力的不同，為達(dá)到一定要求的密度值，其墨膜厚度是不同的。
控制好墨膜厚度是關(guān)鍵，同時油墨本身的缺陷也是應(yīng)該了解。理想的三原色油墨按等比例混合，能產(chǎn)生中性灰，而實際使用的三原色油墨按等比例混合后，只能產(chǎn)生暗彩色。而正確再現(xiàn)灰平衡是彩色印刷的基礎(chǔ)，油墨本身的不理想，顯然給色彩的正確再現(xiàn)帶來一定困難。
油墨疊印所能再現(xiàn)的顏色范圍(色域)，是所有色域中最小的。不同廠家生產(chǎn)的油墨，以及同一廠家生產(chǎn)的不同型號的油墨，它們疊印所能再現(xiàn)的顏色范圍是不同的。印刷時，需選擇色域大的油墨，色域越大，彩色信息損失得越小，彩色再現(xiàn)的忠實度越高。
紙張
不同承印材料，印刷適性不一樣。紙張的平滑度、吸墨性、表面強(qiáng)度、白度、施膠度以及伸縮性均與印刷品的質(zhì)量密切相關(guān)。
紙張的平滑度決定紙張與印版的接觸緊密程度。紙張平滑度和油墨轉(zhuǎn)移率在一定范圍內(nèi)成正比例關(guān)系。平滑度較高時，即使印版墨層很薄，油墨的連接料也會很快在紙面上形成固定的墨層，有利于下一印色的套印，但當(dāng)墨層增加到一定厚度時轉(zhuǎn)移率不再升高。銅版紙較膠版紙平滑度高，在墨層厚度稍有變化仍能獲得色彩均勻的印刷品；膠版紙則較差，轉(zhuǎn)移率低，不利于色彩還原。
紙張的白度，即紙張的潔白程度，就是紙張等比例反射各波長的可見光的能力。印刷用紙，除了少數(shù)有色紙以外，大多數(shù)都是白紙，不同紙張的白度是不一樣的。對于印刷，紙張的白度越高越好。只有近乎純白能夠反射全部可見光的紙，對油墨的色彩特征才能充分發(fā)揮。紙張的色澤偏黃、偏藍(lán)或偏紅，就會使印品產(chǎn)生偏色，影響印品的色相、明度和飽和度。紙張的白度也會影響畫面層次的對比度。紙張白度好，畫面的層次感及清晰度相應(yīng)提高；反之，印品色彩灰暗、對比差。
印刷工藝
膠印是利用油水不相溶原理，一定印刷壓力下，將印版上的油墨通過橡皮布間接轉(zhuǎn)移到紙張上。印刷中，油墨的正常轉(zhuǎn)移是決定印刷品呈色好壞的條件。實際操作中，影響油墨轉(zhuǎn)移質(zhì)量的因素主要有印刷速度、印刷壓力、印刷色序、水墨平衡等。
1) 印刷速度
印刷速度決定油墨從印版到紙張上的接觸時間的長短。印刷速度與印刷壓力是兩個相互影響的因素。在壓力一定的前提下，速度越快，接觸時間越少，密度越淺。通常，印刷速度越高，相應(yīng)的印刷壓力應(yīng)越大，這樣才能有好的油墨轉(zhuǎn)移質(zhì)量。為保證印品顏色的一致性，印刷速度必須保持一致。
2) 印刷壓力
印刷過程中總是希望在一定的條件下獲得高油墨轉(zhuǎn)移率，而油墨轉(zhuǎn)移率的大小又與印刷壓力、印刷速度、印刷油墨的印刷適性等許多因素有關(guān)。在印刷速度和印刷條件一定，紙張平滑度、油墨塑性粘度等印刷適性一定的條件下，油墨轉(zhuǎn)移率與印刷壓力的關(guān)系大致如此：當(dāng)印刷壓力過低時，油墨與紙面不能充分接觸，致使印跡空虛不完整；再適當(dāng)增加印刷壓力時，油墨轉(zhuǎn)移率也隨之增高，幾乎與印刷壓力的增長成線性關(guān)系，但當(dāng)增加到一定的值的時候，油墨轉(zhuǎn)移率不再隨著印刷壓力的增加而增加，壓力太大時，就會出現(xiàn)網(wǎng)點嚴(yán)重擴(kuò)大現(xiàn)象，使印跡模糊，密度反而降低。壓力過高，還會發(fā)生滑移、摩擦等一系列問題，造成套印不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響色彩的正確再現(xiàn)。
3) 印刷色序
先印墨多是直接與紙面接觸，后印墨很大部分是印在墨層上，由于承印材料不一樣了，相同條件下油墨轉(zhuǎn)移率也不一樣。其次，由于受油墨透明性、粘度大小、紙張吸墨性等的差別，各色油墨疊印后表面反射率也不一樣。由于油墨遮蓋力因素，后色必然把前色印跡遮去一部分，致使印刷品呈現(xiàn)的色彩總是偏重于后色或者偏重于后色的混合色，特別是多色網(wǎng)點層次不等疊合起來的那一部分。畫面色彩由于色序不一致最容易產(chǎn)生印刷品與打樣稿之間偏色的弊病，要使多色機(jī)印刷品同打樣稿之間消除色偏，應(yīng)將兩者之間色序統(tǒng)一起來。
4) 水墨平衡
膠印中，控制好水墨平衡是至關(guān)重要的，水墨平衡的控制不當(dāng)也會嚴(yán)重影響色彩復(fù)制質(zhì)量。平版印刷中不能沒有水，但印版上的水分過多或過少都會直接影響印刷質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。水分過大時，印刷品出現(xiàn)花白現(xiàn)象，實地部分產(chǎn)生水跡，使印跡發(fā)虛，墨色深淺不一。與此同時，紙張的變形量增大，圖文套印不準(zhǔn)；水分過小時，先是在印品的空白部分出現(xiàn)墨污，引起版臟，隨著時間的延長，油墨漸漸地堵塞了非著墨的部分，出現(xiàn)“糊版”。
除了上述幾個主要因素外，具有印刷機(jī)工作時間的增長導(dǎo)致油墨溫度升高是無法避免的，油墨溫度的升高會引起油墨粘度的下降，而油墨粘度的變化對油墨的分裂和轉(zhuǎn)移具有十分重要的影響，必然引起印刷品顏色的變化。
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