眾所周知，印刷離不開壓力，印刷工藝中一個(gè)最重要的因素就是印刷壓力，它是將印版上的油墨順利轉(zhuǎn)移到承印物上的關(guān)鍵。膠印壓力以橡皮布的彈性變形(壓縮量)來計(jì)量。在膠印生產(chǎn)中，通過調(diào)節(jié)相臨兩滾筒的間隙，構(gòu)成彈性體的變形，這就是膠印壓力的來源。
1 印刷壓力與墨量轉(zhuǎn)移的關(guān)系
印刷過程中，要保持印刷壓力的穩(wěn)定。調(diào)整滾筒調(diào)壓機(jī)構(gòu)，應(yīng)避免因調(diào)壓機(jī)構(gòu)游隙變動(dòng)而導(dǎo)致印刷壓力變化，進(jìn)而影響油墨轉(zhuǎn)移率，使印刷品墨色失衡。
壓力與供墨量的關(guān)系，可以把曲線劃分為許多段。以虛線標(biāo)明的AB段，可被稱為“墨量不足”段、這是由于在P0-P1的范圍內(nèi)，印刷壓力并不能使印刷面間的距離小到油墨與固體足以相互吸引，印跡不可能完整的復(fù)制出來，而有“空虛”的現(xiàn)象。
在BC段，從B點(diǎn)開始，油墨轉(zhuǎn)移率隨著壓力的增加而顯著增加，能把印跡較好的復(fù)制出來。即在P1-P2壓力下，能印制出輪廓不走樣的印跡。但是紙張的粗糙度常有改變，故墨層很難保證相同的厚度，部分印跡還會有“空虛”的現(xiàn)象。一般的情況下，在BC段上，供墨量隨著壓力而變化(油墨層經(jīng)常變化的厚度不能超過印刷的正常厚度)，印版的供墨量與壓力成正比例。因此，把BC段叫做油墨按比例轉(zhuǎn)移的區(qū)段，而P1-P2內(nèi)稱為按比例轉(zhuǎn)移壓力。
在CD段，壓力在P2-P3以內(nèi)有所改變，但供墨量則近似不變，能夠在一定的客觀條件下印出不走樣的印跡，并使各印張之間保持相同的墨量。這時(shí)能得到印刷質(zhì)量比較穩(wěn)定的印刷品。
在DE段，由于壓力過大，印跡向非圖文部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移量反而趨于降低。因?yàn)橛湍軌寒a(chǎn)生鋪展，使網(wǎng)點(diǎn)變形，印跡中間墨層較薄，邊沿墨層較厚，這時(shí)印跡走樣，復(fù)制效果變差。
當(dāng)壓力超過E時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)急劇變形，圖文失真，這時(shí)油墨轉(zhuǎn)移量隨著壓力的增加而略有增加。在過大的壓力作用下，墨跡鋪展更嚴(yán)重，增加了受墨面積；網(wǎng)點(diǎn)鋪展合并嚴(yán)重，大大降低了復(fù)制效果。因此，我們把P2稱為工藝必須壓力，P3稱為適當(dāng)壓力，P4則為臨界壓力。
2 壓力不合適對印刷質(zhì)量的影響
在實(shí)際生產(chǎn)中，印刷壓力不合適，印出的產(chǎn)品質(zhì)量必然不高。印刷壓力過小，從印版轉(zhuǎn)移到紙張上的墨量偏少，印張上的墨跡淺淡不清，實(shí)地不平服；印刷壓力過大，印版會很快磨損，印版耐印率急劇下降。而且油墨鋪展厲害，圖文網(wǎng)點(diǎn)變形，使中間調(diào)與暗調(diào)部分的層次并級，印刷晶的階調(diào)再現(xiàn)和色彩再現(xiàn)不理想，圖象失真。由于印刷壓力不當(dāng)而引起的故障主要有以下幾種。
1)剝紙
印刷壓力過大時(shí)，紙面摩擦量增加，紙張從橡皮布上剝離時(shí)的分離功率較大，紙毛被嚴(yán)重剝離。
2)墨杠
印版滾筒和橡皮布滾筒之間壓力過大，橡皮布滾筒受擠壓后產(chǎn)生較大的摩擦滑動(dòng)，從而造成網(wǎng)點(diǎn)變形而形成墨杠。這時(shí)，可調(diào)節(jié)印版與橡皮布滾筒之間的壓力使其在0.1～0.15mm范圍內(nèi)。此外，著墨輥對印版壓力過大，著墨輥同串墨輥之間壓力過大，也會產(chǎn)生墨杠。
3)白杠
由于著水輥對版面壓力太大，使油墨無法在此區(qū)域內(nèi)吸附。
4)重影
當(dāng)滾筒之間壓力過大時(shí)，特別是橡皮布滾筒與壓印滾筒之間壓力過大時(shí)，橡皮布位移量過大，各次轉(zhuǎn)印后，不能完全復(fù)位，產(chǎn)生大面積的縱向重影。
5)印跡擠鋪
印刷壓力過大或滾筒半徑差過多時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)會被拉長成為橢圓形或線條，印跡發(fā)生有方向的擴(kuò)張，產(chǎn)生了印跡擠鋪。
6)糊版
著水輥壓力太輕，或滾筒之間壓力過大，特別是印版滾筒和橡皮布滾筒之間的壓力超過0.15mm時(shí)，加大了相互間的擠壓力，印版砂目逐漸被磨平而降低其儲水能力，造成糊版。
7)花版
印版滾筒和橡皮布滾筒之間壓力過大，加大了摩擦。開始是網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，產(chǎn)生糊版，時(shí)間稍長，網(wǎng)點(diǎn)根基磨光，便開始花版。
8)油膩
印版滾筒和橡皮布滾筒之間壓力過大，使印版砂目磨光，版面發(fā)亮，嚴(yán)重破壞了印版表面的親水層而使之親油，從而產(chǎn)生油膩。
9)倒順毛現(xiàn)象
印刷實(shí)地、線條或文字時(shí)，在圖文邊緣前后會產(chǎn)生毛刺，這就是倒順毛現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中，常根據(jù)印版圖文與空白部分相連處的摩擦發(fā)亮的位置和橡皮布表面存余墨跡、紙張粉質(zhì)、紙毛堆積情況來判斷滾筒的襯墊正確與否。如果紙毛、紙粉堆積在圖文或網(wǎng)點(diǎn)咬口這一邊，這就是倒毛現(xiàn)象。這時(shí)說明R?。綬橡，可減少印版滾筒的襯墊或加大橡皮布滾筒的襯墊。如果在印刷時(shí)，紙毛、粉質(zhì)堆積在網(wǎng)點(diǎn)拖梢這一邊，為順毛現(xiàn)象。這時(shí)說明?。綬橡，可以通過加大印版滾筒的襯墊或減少橡皮布滾筒內(nèi)的襯墊來解決。
10)逃紙?zhí)幽?
當(dāng)壓力過大時(shí)，滾筒之間有較大的摩擦力，該力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過橡皮布背面摩擦力的作用。襯呢、襯紙會往下(拖梢方向)或往上(咬口方向)移動(dòng)。
11)單邊網(wǎng)點(diǎn)不飽滿
滾筒兩邊的齒輪由于長期磨損，滾筒兩邊中心距單邊會走動(dòng)，致使單邊壓力較輕造成單邊網(wǎng)點(diǎn)不飽滿。
12)透印
壓力過大，致使油墨滲入印刷品背面。
除了印刷品的質(zhì)量外，印刷壓力的不當(dāng)還會對印版耐印率、印刷機(jī)、橡皮布有不良影響。當(dāng)印刷壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，印版滾筒和橡皮布滾筒在相互滾壓中，印版上的墨層不能在中間斷裂，印版表面圖文部分沒有剩余墨層或剩余墨層很薄時(shí)，印版的圖文基礎(chǔ)裸露出來，容易被磨損和被潤版液侵蝕，出現(xiàn)“掉版”。另外，水輥，墨輥壓力過大，印版不耐印，印跡鋪展；水輥與印版壓力過大，包襯失去彈性，增加表面摩擦力，會造成水墨輥跳動(dòng)，使其頻繁的撞擊版面，影響印版耐印率。印刷壓力過大還會造成過量摩擦，加大滾筒軸承磨損，以及橡皮布提早“蠕變”，失去彈性，降低印刷機(jī)的使用壽命。
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