152．什么是油墨的干性？
答：油墨的干性是指轉(zhuǎn)移到紙張表面的油墨墨層，在干燥全過程中所顯現(xiàn)的干燥現(xiàn)象，又稱為干燥性。膠印油墨的干性主要取決于所用連結(jié)料的性質(zhì)，及其在油墨中的配比。在膠印過程中，油墨在紙張上的干燥過程可分為兩個階段：
① 固著階段。固著階段是指轉(zhuǎn)移在紙張上的油墨，伴隨連結(jié)料滲透形成凝膠態(tài)（或半固體狀）墨膜的初始干燥階段。在這一階段，墨膜已具有一定的牢度和耐摩擦性，如用手指觸及或用弱力摩擦，印張不致產(chǎn)生背面粘臟或轉(zhuǎn)印，也能經(jīng)受堆積和移動。如果印張出現(xiàn)粘臟或轉(zhuǎn)印，則表明墨膜尚未達到凝膠態(tài)。
② 干燥階段。干燥階段是指固著在印張上的凝膠態(tài)墨膜，因連結(jié)料中的聚合干性油和某種樹脂中的不飽和化合物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，形成全固態(tài)墨膜的最終干燥階段。此時，墨膜的硬度、耐摩擦性已趨穩(wěn)定，達到不可逆的徹底干燥。
不同類型的膠印油墨，在其固著和干燥結(jié)膜階段，具有不同的干性和狀態(tài)黏度。另外，膠印油墨的固著與干燥結(jié)膜過程，還受紙張的表面結(jié)構(gòu)、pH值、含水量，以及潤版液pH值、環(huán)境溫度與濕度、光照等的影響。
153．如何評定油墨的干性？
答：評定油墨干性的主要依據(jù)，是墨層在紙張表面的固著時間和結(jié)膜時間，可用下述方法進行測量。
① 固著時間。將試墨用RI或IGT印刷適性儀，印刷實地密度試樣，剪下一狹條，并覆蓋白紙，隨即記錄時間。每隔5分鐘以一定壓力壓印，至白紙不粘墨跡時止，所用時間即為墨樣的固著時間。
② 干燥結(jié)膜時間。將試樣和標準樣墨分別以5%的比例加入催干劑（白燥油）調(diào)勻，在標準樣紙上印刷（或刮印）成實地密度試樣。在試樣上覆蓋硫酸紙，將其放置在油墨干燥試驗儀的滾筒與壓輪之間，每10分鐘滾筒旋轉(zhuǎn)一次，每旋轉(zhuǎn)一次，壓輪相應(yīng)向右移動3mm，對試樣壓印一次，直至壓輪達到終端為止。取出試樣，檢查硫酸紙上的墨跡條紋數(shù)，即可求出試墨相對干燥結(jié)膜時間。
154．什么是油墨的光澤度？影響印跡光澤度的因素有哪些？
答：印張表面墨膜所顯示的鮮明與光亮程度稱為油墨的光澤度。油墨的光澤度除了取決于連結(jié)料的性質(zhì)，及其軋制工藝外，還與組成顏料的性質(zhì)及顆粒的大小、形狀以及紙張的表面性質(zhì)和光學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)。
一般地說，印張上的墨膜有無光澤，主要視紙張表面的毛細孔結(jié)構(gòu)和平滑度、光澤度等條件，以及墨膜微觀平滑度、厚度而定。紙張平滑度越高，印跡墨層分布趨于均一且光滑，光線入射時，墨膜表面幾乎呈鏡面反射，故能顯示出鮮明而光亮的色澤；紙張平滑度低，印跡墨膜分布
不均且粗糙，光線入射時在墨膜表面造成漫反射，就不能顯現(xiàn)出應(yīng)有的光澤了。對追求高光澤印刷效果的藝術(shù)復(fù)制品和包裝商標，在膠印過程中，為了保持墨膜疊印后的整體光澤性，每一色序間的光澤度應(yīng)保持一致或接近，如果差距過大就會影響色彩再現(xiàn)；同時對印跡的干燥速度也應(yīng)適當控制，干燥快則光澤好，干燥過慢則缺乏光澤。
155．如何評定墨膜的光澤效果？
答：對于墨膜光澤效果的評定，除了目測外，常采用油墨光澤計測定。具體方法是：
將試樣置于儀器的平板位置上，使測試頭的入射光與試樣的測量平面成45°(或75°)角。墨膜光澤好的，反射值就大，以百分率表示其光澤度大小。
156．什么是墨膜的耐摩擦性？
答：印張表面的墨膜抵抗摩擦的能力稱為墨膜的耐摩擦性。
墨膜的耐摩擦性，主要取決于連結(jié)料的組分和顏料的性質(zhì)，其中顏料的分散度和細度，是影響墨膜強度的主要因素。一般膠印印刷，轉(zhuǎn)移到印張表面的油墨層約為2～3μm，但固化后的墨膜其實際厚度通常不到1μm（這是連結(jié)料的滲透和溶劑的揮發(fā)之故），因此，在工藝過程中，印張經(jīng)折疊、堆積、搬移或進行壓光及覆膜時，如果印跡強度不夠，或未能固化到耐摩擦程度時，就會導(dǎo)致墨跡擦臟、剝裂等。
157．膠印常用油墨有哪些？
答：在膠印生產(chǎn)中，通常按照其所用紙張、膠印機類型、印刷速度，以及產(chǎn)品性質(zhì)、用途等工藝技術(shù)條件，選擇相應(yīng)的油墨。膠印常用油墨有：油脂型膠印油墨、樹脂型普通膠印油墨、樹脂型亮光膠印油墨、樹脂型快干（快固著）膠印油墨、樹脂型快固亮光膠印油墨、金屬（金、銀色）膠印油墨、樹脂型非熱固輪轉(zhuǎn)膠印油墨、樹脂型熱固輪轉(zhuǎn)膠印油墨等。
158．油脂型膠印油墨的基本性能情況如何？
答：油脂型膠印油墨自上世紀60年代中期，已逐漸被樹脂型各類膠印油墨所取代，目前在一些中、小型印刷廠仍有少量應(yīng)用。主要用于一般書刊封面、彩色包裝等普通印件的印刷。
組成：一般為連結(jié)料約占50%～70%，其余為顏料、填充料和輔料。
干燥類型：氧化聚合型。
特性：具有一般的顏色表現(xiàn)力、著色濃度和抗水性，并具有黏度小、滲透力大、觸變性小、濕變性小、干性慢、儲存期長等優(yōu)點，但因其墨膜不能全部覆蓋和包含顏料顆粒，印跡的光澤度稍差。
品種：油脂型膠印油墨的常見品種有紅墨、黃墨、藍墨、綠墨、白墨和黑墨。其中，紅墨又分為金光紅、大紅、深紅3種，黃墨又分為檸檬黃、淺黃、中黃、深黃4種，藍墨又分為孔雀藍、中藍、深藍和射光藍4種。
印刷適性：主要適用于印刷速度為3000印/小時的單張紙單色膠印機，可用于膠版紙、書寫紙、書皮紙、食品包裝紙等非涂料紙膠印用。
159．在實際印刷中，調(diào)配油脂型膠印油墨相關(guān)性能時應(yīng)注意哪些事項？
答：在用油脂型膠印油墨進行膠印印刷時，通常需根據(jù)具體工藝技術(shù)條件對原墨的某些性能進行適當調(diào)整，或調(diào)深、調(diào)淺、調(diào)間色或復(fù)色墨等，具體操作時應(yīng)注意：
（1）干性：視所用品種，一般可酌情添加白燥油3%～5%，不應(yīng)超過10%，如遇低溫、潮濕氣候時，可另補加紅燥油0.5%～1%，以加快墨膜的干燥速度，但需注意色序，以防出現(xiàn)油墨故障。
（2）稠度：常用油脂型調(diào)墨油調(diào)整。減稀時，一般用6號調(diào)墨油，用量應(yīng)控制在不超過10%，過量易破壞其塑性黏度，產(chǎn)生墨層粉化現(xiàn)象。增稠時，一般可酌情加0號調(diào)墨油。
（3）黏度：如稠度合適，需減黏時可酌情加撤黏劑（凡士林油）1%～3%，并相應(yīng)添加膏狀催干劑，以助其加快干燥。過量時容易產(chǎn)生臟版現(xiàn)象。
（4）顏色與濃度：采用同一系列的色墨和輔料拼配調(diào)和，如撤淡，可用透明油。撤淡減黏也可用白油（水型或油型）。
《印刷技術(shù)》
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