3、印鐵工藝
◆ 印刷機(jī)。印鐵機(jī)主要有平臺(tái)式和輪轉(zhuǎn)式膠印機(jī)。平臺(tái)膠印機(jī)采用手工續(xù)料，生產(chǎn)效率很低，所印板料尺寸較小。輪轉(zhuǎn)機(jī)以雙色機(jī)為主要機(jī)型，但因鐵皮無吸收性，不能進(jìn)行濕壓濕多色印刷，只能對(duì)重疊較少的畫面進(jìn)行雙色印刷。輪轉(zhuǎn)機(jī)的印刷部由印版滾筒(P)、橡皮滾筒(B)、壓印滾筒(I)及輸墨裝置、潤濕裝置組成，其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1：金屬板平版膠印機(jī)印刷機(jī)組構(gòu)成示圖
最近，有的公司在印刷滾筒之間設(shè)置了UV干燥裝置，開發(fā)出了4色金屬板平版膠印機(jī)，如圖2所示。為提高印刷速度創(chuàng)造了有利條件，以實(shí)現(xiàn)高速、多色印刷，但要使用UV型油墨。
圖2：四色金屬板平版膠
印機(jī) 1. 給料部 2. 印
刷部 3. 涂裝部 4. 干
燥部 5. 翻轉(zhuǎn)部 6. 收
料部 7. UV光源
鐵皮膠印中，應(yīng)采用硬性橡皮布及硬性襯墊，否則會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)不良。印刷機(jī)應(yīng)具備足夠的精度，并嚴(yán)格控制滾筒的包襯尺寸。若選用UV油墨則應(yīng)選用專用的橡皮棍和橡皮布。
金屬罐的印刷往往是在罐體的成型自動(dòng)生產(chǎn)線上來完成的，其中涂裝和印刷是生產(chǎn)線的組成部分?，F(xiàn)在應(yīng)用比較普遍的金屬罐主要是馬口鐵罐和鋁罐，成型后要經(jīng)過洗靜、表面處理后再進(jìn)行涂裝和印刷。金屬罐印刷機(jī)的印刷速度比較高（400～1200個(gè)/min），一般不采用平版膠印方式而選用干膠印方式，即采用感光樹脂凸版，通過橡皮滾筒轉(zhuǎn)印的印刷方式，印刷色數(shù)以4色機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，其工作原理如圖3所示。
圖3：金屬罐四色凸版膠印機(jī) 1. 進(jìn)料星形輪
2. 心軸轉(zhuǎn)盤 3. 印刷區(qū) 4. 印版滾筒 5.
橡皮滾筒 6. 上光機(jī)組 7. 上光區(qū) 8.
輸出裝置
◆ 干燥裝置。鐵皮材料不具有吸收性，不論涂底或印刷或上光后均為濕潤狀態(tài)，必須放入干燥器中干燥。
干燥裝置有兩類 ：加熱干燥和紫外線照射固化裝置。加熱干燥的加熱溫度及干燥時(shí)間，影響干燥效果，并影響印刷品的質(zhì)量。紫外照射必須使用紫外線固化油墨。
干燥烘烤是印鐵生產(chǎn)重要的一環(huán)，經(jīng)烘烤油墨連接料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可使墨膜堅(jiān)硬耐久。
◆ 印刷油墨。由于鐵皮不具有吸收性，且印刷后的鐵皮需經(jīng)過機(jī)械加工和處理，所以印鐵油墨應(yīng)具備與普通膠印油墨不同的特性。a.油墨的干燥性及耐熱性。印鐵油墨的墨膜固化要經(jīng)過加熱干燥，所以要求加熱后的白墨不變色，上光油不失光。b.耐溶性。印刷后的上光油中含有各類溶劑，為防止上光時(shí)產(chǎn)生滲色現(xiàn)象，油墨應(yīng)有良好的耐溶性性能。c.耐蒸煮性。印鐵油墨的墨跡經(jīng)高溫殺菌處理后應(yīng)保持色彩和光澤不變。墨膜不能因濕蒸汽作用發(fā)生B色、擴(kuò)散或膨脹變軟。d.耐加工性。印鐵制品大多要經(jīng)過沖壓、打孔、折曲、封閉等工序的加工，所以鐵皮表面的墨膜應(yīng)具有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)，在加工過程中及加工后不應(yīng)產(chǎn)生脫落、損傷。所以要求印鐵油墨必須具有良好的附著力、柔軟韌性、表面硬度和抗沖擊強(qiáng)度。e.耐光和耐氣候性。各種日用品一般存放時(shí)間較長，所以要求印鐵不能因光的照射或氣候因素而褪色和老化。
由于印鐵工序中的干燥烘烤工藝成本高且費(fèi)時(shí)，有時(shí)會(huì)造成油墨變色，所以紫外線固化油墨已廣泛地應(yīng)用與印鐵工藝中。
(待續(xù))
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