塑料薄膜凹版印刷故障種類繁多，圖文前后套印不準就是常見故障之一。由于套印不準會造成材料浪費。所以引起了業(yè)內人士的高度重視。而了解套印不準的原因，掌握其排除方法變得非常必要。本文憑借筆者幾年來從事凹版印刷的經驗。對套印不準作了如下分析，供業(yè)內人士參考。塑料薄膜凹版印刷的過程為；承印物經放料裝置，傳導輥進入第一單元進行印刷，而后進入烘干裝置，再在傳導輥的帶動下進入第二單元印刷，由此類推，最后進入收卷裝置。在這個過程中，為了避免或減少套印不準造成的損失，既要保證承印物的放卷與收卷張力一致，還應注意套印不準的走向，進而采取相應的解決措施。
引起塑料薄膜凹印套印不準的原因有很多，既包括機械設備、油墨適性、環(huán)境溫度等客觀因素的影響，也包括操作人員的質量意識等主觀因素的影響。下面就逐一進行詳細分析。
卷筒直徑的影響
料卷直徑越大，塑料在運行中越易走偏，給套印帶來隱患。根據經驗，料卷直徑一般為35-40cra較合適。印刷時，隨著料卷直徑的逐步減小，應相應減小放卷張力，以保證走料張力保持穩(wěn)定。這要通過手動齒輪或磁粉制動器來實現。在進行這一操作時，應注意觀察印刷的色標有無走樣。
國產多色凹印機的版滾筒軸向是靠滾筒端的U型槽與機架上的軸承配合來定位的，軸承的厚度恰好等于u型槽的寬度，當U型槽磨損引起寬度增加時，版軸帶動版滾筒可能產生軸向竄動，引起套印不準。當磨損量超過0．3mm時，套印不準、圖案走樣就會十分明顯。作為操作者，應時常在凹印機的滑動部分、齒輪等運轉部位力口注機油，以保證套印的準確性，并達到延長機械壽命、減輕磨損的目的。當發(fā)生顯著磨損時則應當更換磨損機件。
當版軸發(fā)生軸向竄動時，承印物上色樣不穩(wěn)定，色標向上發(fā)生位移。
導輥帶電
塑料薄膜在印刷過程中要受傳導輥牽引進入下一單元印刷或者進入烘干裝置。但塑料薄膜與傳導輥摩擦后，傳導輥會帶上靜電，吸附空氣中的灰塵，使傳導輥局部增大，導致薄膜軸向滑動，引起套印不準。為此，在停機時，應對傳導輥進行清潔處理，為下次印刷打下良好基礎。
裝版不正確
套印不準還與裝版有關。裝版前應先將版軸洗干凈，再將印版安裝在軸的中心位置。印版兩端的堵頭(又稱"悶頭")也要裝平整，而且在鎖版時，用力要均勻，這樣才能保證套印準確。一般來說，版軸配合間隙為0．04-0．06mm，當磨損至0．2mm時，套色就很困難了；當磨損至0．4一0．6mm時，就應更換了。
齒輪磨損
經過長期運轉，各印刷單元的齒輪也將不同程度地受到磨損。如果版滾筒齒輪與傳動軸上的主傳動齒輪不在分度圓處嚙合，轉速就不穩(wěn)定，從而導致精度下降、套印不準．表現為承印物上的色標出現上下偏移，很不穩(wěn)定。
膠輥選擇不當
為獲得精度更高的套準，膠輥的選擇也應非常慎重。我廠曾發(fā)生了一次套印不準故障，通過換材料、重新檢測印版．調節(jié)張力，都未能獲得良好的效果。后來我們發(fā)現一條橡膠壓輥兩頭的直徑相差0．015mm，更換上新的橡膠壓輥即排除了故障。
一般來說，印刷厚度為12μm的寬幅薄膜時，對膠
輥的要求更為嚴格。同時還應保證壓輥與印版的壓力均勻，否則也會造成套印不準等故障。膠輥壓力不均衡和塑料薄膜厚薄偏差都將會直接導致套印不準．在承印物上，多半表現為圖像橫向偏移。
環(huán)境溫濕度的影響
在印刷過程中，最后一個單元和第一單元相比，薄膜會隨著溫度的變化發(fā)生伸縮現象，從而導致套印不準．因此，在印刷過程中，只要能使溶劑有效地揮發(fā)，烘干溫度越低越好。
同時，還要控制好印刷環(huán)境的溫度。濕度。一般車間內溫度控制在25℃、濕度控制在40％為宜，過高，過低都將影響套印精度。
油墨
油墨的黏度過大也會導致圖像產生位移，所以黏度值應根據實際情況來調節(jié)。
印版遞增量
在凹版印刷中，考慮到塑料薄膜的拉伸，根據色序，印版有一個遞增量，它是逐步增大的。如果遞增量有誤差，超過允許范圍，套色精度同樣會下降。所以在印版滾筒末上機前，要認真檢查，并作記錄，在印刷時要將印件與原樣認真對比。
收卷張力
塑料薄膜在運行過程中，要求收卷張力平穩(wěn)，隨著收卷直徑的逐步增大，收卷張力也應相應增大。同時要注意收卷的抖動范圍，因為收卷張力是靠收卷軸端摩擦滾動軸承上的摩擦片來調整的，若抖動范圍大，薄膜收縮，張力值便增大。一般控制張力值可通過磁粉制動器或手動調節(jié)來實現。我們還應注意到，料卷越長，越易拉伸，張力值應相應變動，恒定平穩(wěn)的張力十分重要。
總之，要想獲得套印準確，印刷精美的塑料薄膜印品，必須處理好每一道工序，而且還應對問題作認真分析，總結經驗，以備以后借鑒。
（作者/陳金東）
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