6、顯影 6.1 顯影的成份：0.8%~1.2%的碳酸鈉水深液?！ ?.2 顯影的過程：顯影時未曝光的油墨在顯影液中先是呈現(xiàn)溶脹現(xiàn)象，溶脹完成后即脫落顯出圖型，這時可在流水下沖洗干凈即完成了顯影的程序。但隨著時間的推移，顯影液的濃度將有改變，出現(xiàn)了顯影困難時可適當增加顯影時間并酌情更換新液?！ ?.3 顯影點的確定： 1）顯影點：曝光后的板進入顯影機的顯像區(qū)時，未感光的油墨開始脫落的點（在顯影區(qū)的長度的位置）為顯像點。 2）顯影點的確定：它同顯影的溫度顯影液的濃度和噴嘴的壓力有關?！ ?）一般顯像點均設在顯影區(qū)的3/4的位置（即待顯影的板面已經(jīng)過影區(qū)的75%的位置，再經(jīng)過25%的路程是將顯出的全部板面使其無殘膜）?！ ?）水洗：洗去多余的殘膜和多余的顯影液確保圖形和底層的清晰?！ ?.4 控制好顯影機壓力、溫度、傳送速度及顯影液的濃度的關系7、后固化： 為彌補曝光的不足和加強油墨和底層的結合力，根據(jù)實際生產的需要可將板再次加溫，強化交聯(lián)和固化?？稍?00的電熱恒溫烘箱中保持15-30分鐘，或用遠紅外烘道進行。8、蝕刻： L-P2106感光抗蝕油墨有著良好的耐蝕刻性，它不僅在一定條件下耐感性氯化銅蝕刻液，還能抗多種酸性蝕刻液。如三氯化鐵系列、硫酸雙氧水系列、硝酸系列的蝕刻液等?！ ?.1 靜蝕刻：靜蝕刻就是將所需蝕刻的ITO板浸入靜止的蝕刻液中，進行置換反應，經(jīng)一段時間后即完成圖形的蝕刻。這種形式操作簡單，無需專用設備，但應注意的是蝕刻的時間，待蝕刻液同ITO的最底層反應完畢后，就獲得了完整的ITO圖形。如果時間長了會出現(xiàn)過蝕現(xiàn)象，使線條變細，改變了圖形內部的幾何尺寸?！ ?.2 動蝕刻：是通過蝕刻液的運動快速、循環(huán)更換被蝕刻表面的蝕刻液，促使反應加快速度，使圖形更具忠實性。目前一般動蝕刻均采用噴淋式的蝕刻機，雖需添置專用設備，但調好噴嘴和蝕刻速度后，特別適合大批量的連續(xù)生產。應說明的是在操作中ITO面應朝下，能使蝕刻液快速的垂直交換，保證蝕刻圖形尺寸的準確和蝕刻質量?！ ?.3 去墨：去墨條件應在55~60，5% NaOH的溶液中進行，墨層在80秒內應是片狀脫落。9、水洗： 這是一道非常重要的工序，水洗方式應為三級水洗。 即：……循環(huán)水洗→市水洗→純水洗（有條件應進行在線干燥）10、小結： 由于L-P2106感光抗蝕油墨有優(yōu)良的分辨率和良好的抗蝕能力。能完成LCD中ITO的精密圖形，而且價格低廉故備受業(yè)內人士青睞。相信今后在本行業(yè)中會有更廣泛的推廣和使用。 來源：涂料技術資訊網(wǎng)
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