包裝印刷中的重大技術(shù)難題長期困擾著人們，問題主要集中在①油墨遷移；②墨膜泛黃；③印品白點；④回粘和粘連；⑤變色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦針孔和縮孔； ⑧轉(zhuǎn)移不上墨；⑨咬色(俗稱串色)和褪色；⑩光澤差(泛白)。這些印刷技術(shù)難題已成為普遍共識的生產(chǎn)故障。 1. 咬色(俗稱串色)。在包裝印刷過程中，當(dāng)?shù)谝槐榛虻诙檫M行套色印刷時，前一次印刷墨膜表面會發(fā)現(xiàn)印刷墨膜過分變軟，以至起皺，此種現(xiàn)象稱為咬色的前奏。當(dāng)后一遍印刷(套印)時油墨體系中含有較強溶劑時，它可能會完全穿透上一道墨膜而被咬起，從而混溶至后一道色墨膜中，嚴重時能使后來的包裝印刷墨膜混為雜色(染色)。其主要原因是印刷油墨中有可溶成分(樹脂或溶劑)。
對這類油墨印刷時，必須采用稀釋溶劑，千萬不要用強溶劑調(diào)節(jié)油墨黏度的方法或加快印刷速度，以縮短二次或三次套印時間，在印刷前采用混合溶劑調(diào)試油墨的再溶(復(fù)溶性)效果，以確定稀釋溶劑的配比量。
2．光澤差(泛白)。這個故障大多出現(xiàn)在揮發(fā)干燥型印刷油墨印刷中，在高速印刷后溶劑迅速揮發(fā)過程中會出現(xiàn)一種不透明的白色墨膜層。該現(xiàn)象有時是暫時的，但大是持久的。這是由于正在干燥的印刷圖文墨膜鄰近的冷卻裝置吹風(fēng)或空氣冷凍到了露點，即吸收水(蒸氣)分重返回到圖文墨膜上而凝結(jié)。如油墨體系中的溶劑或顏料含水也會引起印刷圖文墨膜光澤差。也就是說，溶劑的揮發(fā)性越高，包裝印刷油墨的圖文墨膜(變白)光澤差的傾向越大。
預(yù)防措施是：調(diào)整好包裝印刷油墨所用的溶劑；適量增加高沸點溶劑(如環(huán)已酮、二醇、丙二醇醚、丁醇等)，減少揮發(fā)快的溶劑用量，在包裝印刷過程中，控制車間環(huán)境(空氣)中相對溫度在65％以下，特別是在沿海地區(qū)梅雨季節(jié)及北方的下雨天。
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