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覆膜工藝出現(xiàn)問題時應(yīng)對的解決辦法

2008/10/1 12:18:18 人評論

  影響覆膜質(zhì)量的主要因素有:

  1.油墨

  需要采用預(yù)涂膜覆膜的產(chǎn)品,在印刷時最好采用亮光快干油墨進(jìn)行印刷,但使用時不宜多放催化劑,否則墨層表面會產(chǎn)生晶化。另外,油墨黏度,含油量的不同等都會影響覆膜效果。

  2.黏合劑的涂布情況

  BOPP薄膜上的黏合劑層要求薄而均勻,在保證黏結(jié)牢固的前提下,應(yīng)盡量選擇黏合劑涂層薄一些的預(yù)涂膜,否則會影響其熔化效果。

  覆膜常見問題及解決辦法

  1.產(chǎn)品出現(xiàn)雪花點

  (1)橡膠輥壓力不夠,應(yīng)適當(dāng)增加壓力。
  (2)預(yù)涂膜上的膠熔化不完全,可以通過以下方法解決。
   ① 適當(dāng)提高覆膜溫度。
  ?、?增大薄膜和加熱滾筒的接觸面積,使相同速度下膜上黏合劑的受熱熔化程度增加。
  ?、?降低覆膜速度。
  (3)預(yù)涂膜的涂膠面上有灰塵、雜質(zhì),應(yīng)及時清除。

  2.產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶

  (1)橡膠輥的壓力太大,致使薄膜變形,應(yīng)適當(dāng)減小壓力。
  (2)橡膠輥表面受損、不平整,應(yīng)更換橡膠輥。
  (3)橡膠輥和加熱滾筒間的壓力不平衡,應(yīng)予以適當(dāng)調(diào)節(jié)。
  (4)薄膜兩邊的張力不一致,或有波浪邊,應(yīng)更換薄膜材料。

  3.分切后產(chǎn)品卷曲

  (1)薄膜張力過大,使膜產(chǎn)生伸縮變形,應(yīng)調(diào)節(jié)給膜張緊螺釘。
  (2)收卷張力大,使薄膜和紙張同時變形,應(yīng)調(diào)節(jié)收卷張緊機(jī)構(gòu)。
  (3)環(huán)境濕度大,應(yīng)將生產(chǎn)車間的濕度控制在60%左右。
  (4)干燥時間短,應(yīng)適當(dāng)延長干燥時間,待覆膜產(chǎn)品在收卷輥上完全干燥冷卻以后,再裁膜分切。

  4.黏結(jié)不牢,脫膜

  (1)預(yù)涂膜超過保質(zhì)期,更換新的預(yù)涂膜。
  (2)印刷品墨層未干,應(yīng)延長印刷品的干燥時間,尤其是在對特殊印刷品覆膜時更應(yīng)注意。
  (3)覆膜壓力小、速度快、溫度低,可適當(dāng)加大覆膜壓力,降低覆膜速度,提高覆膜溫度。

 

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