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D、更換更好熱封性能的薄膜?！　熡冒b薄膜的熱封性能取決表層含有一定量無規(guī)物的共聚料(其厚度為1um左右)，同時與薄膜時效后向表面的遷移物有一定的關(guān)系，這些遷移物會使薄膜的起始發(fā)粘溫度略有上升，尤其在壓力小、接觸時間短的熱封條件下，時效超期的薄膜的熱封效果會有較大的影響?！　、?、煙包烙燙面皺褶：　　A、調(diào)低烙鐵溫度?！　≡诒∧さ臒岱鉁囟确秶鷥?nèi)，熱封溫度越高，薄膜的變形越大。機型不同，熱合方式不同，所需的熱合溫度也存在差異，如某種120收縮膜的長邊熱合，在DG機上溫度為124℃，在FOCKER機上則為121℃，在保證薄膜發(fā)粘熱合的情況下，盡可能采用低溫度，大壓力，這樣，可減少薄膜熱合面的變形量，提高平整度?！　、調(diào)整烙鐵位置?！　±予F對薄膜的接觸壓力均勻性是烙燙面的平整度的關(guān)鍵因素之一，影響壓力均勻性的要素包括：烙鐵與煙包的接觸面分布及烙鐵表面與煙包側(cè)面的相對角度，應(yīng)較好的調(diào)整烙鐵與煙包長邊之間面與面的平行度，必要時可改變長邊熱封的前道烙鐵對煙包側(cè)面的切人角度?！　「淖兝予F外形也是提高熱合面平整度的方法之一，通過適當(dāng)擴大接觸面積并加大烙鐵兩側(cè)的過度弧度，可改善煙包熱合面的壓力均勻性，同時，可減少烙鐵對煙包正反面邊緣的局部熱影響，保持正反面薄膜包裝的平整。　　在調(diào)整好接觸壓力均勻性的情況下，為提高燙封的平整，在保證煙包不變形及不出現(xiàn)打煙的前提下，盡可能采用低熱封溫度、較大的接觸壓力。　　C、調(diào)整煙機烙鐵動作的穩(wěn)定性?！　∮捎跓岷鲜且粋€高速運行過程，并存在一定的機械壓力，部件的機械位置可能會出現(xiàn)波動，對烙燙面的平整度會產(chǎn)生影響，應(yīng)定期進行調(diào)校，尤其是國產(chǎn)低速機側(cè)封及擺桿式熱封烙鐵。　　D、薄膜單向收縮率過大或薄膜垂邊嚴重，更換薄膜?！　「呤湛s率薄膜縱橫向差異過大，可能會導(dǎo)致熱封時收縮不均勻而起皺，較好的高收縮薄膜縱橫的收縮率數(shù)值(％)差異可以控制在0．5至1．0之間；薄膜垂邊嚴重時，可能導(dǎo)致頂?shù)追庑纬伤腊櫋！　、茼數(shù)淄辖腔蛘嘲骸　、降低熱封溫度?！　榱吮ＷC薄膜的熱封效果，實際使用的熱封溫度往往比薄膜需要的熱封溫度高，尤其在烙鐵表面未經(jīng)減摩處理或表面有污物的情況下，容易出現(xiàn)頂?shù)淄辖牵瑖乐貢r出現(xiàn)粘包。因而出現(xiàn)拖角或粘包時，可適當(dāng)降低頂?shù)椎臒岱鉁囟??！　、調(diào)整折疊器位置?！　№?shù)渍郫B器的位置調(diào)校不良會導(dǎo)致薄膜的折疊不規(guī)整尤其是以蓋板作為折疊器部件的低速機蓋板間隙較大時折角處會出現(xiàn)過度的松弛熱封過程中就會出現(xiàn)拖角甚至粘包現(xiàn)象?！　、調(diào)整頂、底烙鐵的相對位置及烙鐵與推包器的動作協(xié)調(diào)相配?！　№?、底烙鐵的相對位置必須保證熱封壓力的需要，但兩烙鐵面必須與煙包：的支撐面垂直，且兩烙鐵面須保持相對平行。烙鐵的熱合動作與推包器的動作不協(xié)調(diào)，容易出現(xiàn)搓邊、拖角或粘包現(xiàn)象，尤其是以連桿作為驅(qū)動的煙機，其機械動作應(yīng)適時調(diào)校?！　、薄膜熱爽滑性差或模量偏低，需要更換薄膜?！　〈送猓€可能由于薄膜摩擦系數(shù)的差異，導(dǎo)致煙包輸送包條過程中滑落或擠煙等；由于薄膜的垂邊現(xiàn)象，導(dǎo)致煙包金拉線搭口不齊(錯牙)，一般以長度為1M的薄膜，在低張力下拉平，下垂寬度應(yīng)小于薄膜寬度的1／4，如果達到1／3時，可能出現(xiàn)金拉線錯牙現(xiàn)象；大于1／2時，可能出現(xiàn)煙包頂?shù)滋幷郫B死皺，甚至下紙偏差，包裝錯位，此時應(yīng)降低包裝速度?！　∮捎跓熡冒b薄膜存在時效平衡的過程，物流過程中應(yīng)防止重撞，保持紙管芯無較明顯形變，防止強光直射和熱源接觸，儲存環(huán)境溫度應(yīng)低于26℃，相對濕度大于50％。同時薄膜A、C面的非對稱結(jié)構(gòu)，使用時，必須認清“對煙盒卡紙面”。　　總之，煙用包裝薄膜是技術(shù)含量相當(dāng)高的軟包裝產(chǎn)品，其使用效果除產(chǎn)品本身的性能外，主要取決于薄膜與煙機的協(xié)調(diào)適應(yīng)性，因而，有針對性的進行兩者間的協(xié)調(diào)調(diào)整是解決煙包包裝缺陷的重要、有效途徑。