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煙機(jī)部件調(diào)校對(duì)包裝的影響　　目前，國(guó)內(nèi)煙機(jī)設(shè)備種類較多，速度、結(jié)構(gòu)、性能及對(duì)膜的要求不盡相同，薄膜的包裝方式也有所不同，但香煙的薄膜包裝成形流程是一致的：張力控制下的放卷一薄膜切割一膜片的輸送一小包輸入一長(zhǎng)邊折疊、熱封一頂、底折疊、熱封一輸送條包。對(duì)于品質(zhì)相同的薄膜，煙包最終的薄膜包裝質(zhì)量主要取決于煙機(jī)機(jī)械部件的磨損狀況和機(jī)械調(diào)校(甚至是極微小的差異)，另外，煙包盒皮(尤其是軟包，包括煙支相對(duì)于盒皮的填充率)包裝質(zhì)量，亦將對(duì)薄膜的包裝效果及包裝機(jī)速度起較大的影響?！　〕Ｒ?jiàn)的煙機(jī)調(diào)校差異可能產(chǎn)生的包裝缺陷：　　①U形開(kāi)口刀或下膜切割刀鈍或位置調(diào)校不精確?！　∨紶柕恼郫B不良(主要是薄膜漂移產(chǎn)生的錯(cuò)位)，嚴(yán)重時(shí)薄膜在切斷裝置內(nèi)堵塞或出現(xiàn)空包及連續(xù)破包。  　?、谙履ぱb置偏差(如YB機(jī)的導(dǎo)紙板、SASIB機(jī)凹板角度或氣壓偏差，CD機(jī)的夾輥壓力，F(xiàn)OCKER機(jī)的氣吸皮帶壓力偏差)?！　煱€錯(cuò)位，出現(xiàn)折疊形成的死褶，或下紙通道堵塞、破包?！　、圻^(guò)橋松動(dòng)或過(guò)橋與轉(zhuǎn)塔輸人口位置調(diào)校差異?！　煱鼨M向較松或單面較松，長(zhǎng)邊搭口不平直?！　、艹尚尾坶g隙過(guò)大或垂直于弧形板方向間隙大(CD機(jī)表現(xiàn)明顯)?！　煱鼨M向松或長(zhǎng)邊拉出(即飛包)或粘包。　?、蓍L(zhǎng)邊折疊器與煙包間隙不當(dāng)或折疊器終始位置不當(dāng)?！　煱鼨M向松或間歇破包或長(zhǎng)邊死褶?！　、蘩予F位置不當(dāng)(包括與長(zhǎng)邊平行度、角度、開(kāi)合位置、粘合點(diǎn)位置)?！　煱蚍疵嫠删o相差太大，或長(zhǎng)邊熱封不良(包括皺紋和封不牢)或爛包?！　、唔敗⒌渍郫B器位置不當(dāng)?！　煱v向松或頂、底死褶或拖角、粘包或在轉(zhuǎn)塔出口處堵塞?！　、酂岱饫予F動(dòng)作與推包器件動(dòng)作不協(xié)調(diào)。　　煙包搓邊、拖角、粘包或破包?！　煱Ｒ?jiàn)缺陷的技術(shù)處理　?、僬郫B不良，煙包縱向橫向松，甚至局部拉出破包：　　A、更換更銳的U形開(kāi)口刀或斷膜切割刀，調(diào)校動(dòng)、靜切刀相對(duì)位置?！　≈饕侵笖嗄で懈顣r(shí)兩刀呈剪切狀時(shí)的接觸壓力，其調(diào)整范圍很小，調(diào)整時(shí)根據(jù)觀察薄膜切斷面的平齊度和聽(tīng)兩刀接觸時(shí)的聲音判斷。壓力大了刀容易鈍；壓力小了薄膜不能完全切斷?！　、排除輔助下膜裝置故障并調(diào)校有關(guān)部件。　　SASIB機(jī)凹板角度或氣壓偏差、CD機(jī)的送紙夾輥壓力、FOCK—ER機(jī)的氣吸皮帶壓力偏差都可能導(dǎo)致切斷后的單張薄膜漂移或堵紙；過(guò)橋與成形槽的相對(duì)位置，應(yīng)保證薄膜包裹著煙包進(jìn)間歇輪時(shí)，位于成形槽的正中偏下?！　、調(diào)整成形槽間隙(包括煙包相對(duì)于弧形板間隙)?！　￠g歇輪成形槽的尺寸分可調(diào)與不可調(diào)兩種，對(duì)于不可調(diào)整的間歇輪，由于機(jī)械磨損導(dǎo)致間隙過(guò)大，造成薄膜包裝的冗余量過(guò)大，出現(xiàn)煙包松皺，一般采用填充方式調(diào)整間隙；弧形板的相對(duì)于煙包長(zhǎng)邊的間隙，大了會(huì)出現(xiàn)煙包薄膜橫向松皺，小了則導(dǎo)致打煙現(xiàn)象。另外，由于弧形板一般為銅質(zhì)材料，機(jī)械接觸、擠壓和磨損，可能出現(xiàn)形變，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，還有加外力固定的方法也比較有用?！　、調(diào)整折疊器位置(包括長(zhǎng)邊折疊器的終始位置)，或改善折疊器的接觸面。　　煙包頂、底折疊器是模塊式器件，位置調(diào)整較容易。長(zhǎng)邊折疊器的懸臂較長(zhǎng)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的機(jī)械波動(dòng)較大，除精確調(diào)整其上下行程頂點(diǎn)及與煙包長(zhǎng)邊的接觸位置、壓力外，主要是要求改變它與煙包長(zhǎng)邊薄膜的摩擦力，一般有兩種方法：1、粘貼減摩材料；2、進(jìn)一步改善其梳狀結(jié)構(gòu)與薄膜的接觸面積?！　、薄膜靜電未消除，檢查靜電消除器的工作狀況或更換薄膜。隨著抗靜電母料及薄膜加工、儲(chǔ)存等各環(huán)節(jié)技術(shù)水平的提高，煙用薄膜的抗靜電性能普遍能達(dá)到高速包裝的要求，往往由于靜電發(fā)生器的引弧排針長(zhǎng)期得不到有效的清理，失去消除薄膜靜電的效果。所以，當(dāng)感覺(jué)薄膜靜電偏大時(shí)，除檢查高壓發(fā)生器的輸出電壓是否正常外，還應(yīng)對(duì)排針進(jìn)行清理。　　F、薄膜的動(dòng)摩擦系數(shù)大(高溫爽滑性差)，更換薄膜。　　一般可通過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)判斷，在現(xiàn)場(chǎng)亦可以通過(guò)手感比較，對(duì)于更換下來(lái)的薄膜，可根據(jù)儲(chǔ)存時(shí)間、儲(chǔ)存條件結(jié)合檢測(cè)數(shù)據(jù)等考慮是否擇期再用。　　G、改善煙包盒皮的成型質(zhì)量?！　∮捎跓煱衅さ牟馁|(zhì)、壓痕及成型模盒等影響，煙包盒皮的成型規(guī)整度會(huì)出現(xiàn)差異，尤其是寬度、厚度方向的剃度過(guò)大，往往導(dǎo)致薄膜包裝的不平整，煙包翻蓋以下拉線附近出現(xiàn)死皺及底部出現(xiàn)較大的松皺現(xiàn)象?！　∽ⅲ焊咚贆C(jī)上出現(xiàn)偶爾的間斷破包，應(yīng)考慮刀具鈍利，可通過(guò)靠近拉線兩側(cè)斷口情況觀察?！　、?、煙包熱封不牢：　　A、調(diào)整溫度或清潔烙鐵表面?！　熡帽∧さ臒岱饫味纫话氵_(dá)到2．0N／15MM以上基本能符合煙草包裝的要求，對(duì)BOPP煙膜而言，煙機(jī)高速包裝過(guò)程中實(shí)際的熱封牢度要比煙膜指標(biāo)值低一些，由于不同的機(jī)型、不同的設(shè)備狀況，一般實(shí)際使用溫度應(yīng)在118—145~(2之間，有些機(jī)型顯示溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)烙鐵實(shí)際溫度，應(yīng)采用紅外測(cè)溫儀測(cè)定，以實(shí)際溫度為準(zhǔn)。熱封烙鐵長(zhǎng)期使用后，表層會(huì)殘留各種聚合物，影響實(shí)際的熱封溫度和導(dǎo)熱效果，必須進(jìn)行定期清潔?！　、調(diào)整烙鐵位置(相對(duì)于烙燙面的空間位置)。　　在溫度和時(shí)間一定的情況下，實(shí)際的熱封效果主要取決于烙鐵與煙包接觸的立體位置，一般煙包的長(zhǎng)邊搭口位于煙包厚度方向一側(cè)的1／3范圍內(nèi)，因而烙鐵的凸面應(yīng)稍稍偏向薄膜搭口一側(cè)，同時(shí)調(diào)整烙鐵面與煙包需熱封面的相對(duì)位置，以保證最佳的接觸點(diǎn)及壓力大小與均勻性?！　、調(diào)整烙鐵動(dòng)作與推包動(dòng)作的協(xié)調(diào)。　　烙鐵動(dòng)作的超前或滯后都會(huì)導(dǎo)致實(shí)際的壓力狀態(tài)下熱封接觸時(shí)間的縮短，高速包裝時(shí)，煙包單個(gè)熱封面的接觸時(shí)間小于0．1S，由于烙鐵動(dòng)作與推包動(dòng)作的不協(xié)調(diào)，薄膜的熱合時(shí)間比機(jī)器預(yù)置的還要少，因而，須調(diào)整烙鐵與推包動(dòng)作的協(xié)調(diào)性，以達(dá)到相應(yīng)車速下的最長(zhǎng)薄膜熱合時(shí)間。