カワタ公司利用獨自研制開發(fā)的微發(fā)泡擠出成型系統(tǒng),確立了最大發(fā)泡率為25的PP發(fā)泡體和最大發(fā)泡率為40的聚乳酸發(fā)泡體的成型技術。該公司針對PP發(fā)泡成型難的特點,研究了惰性氣體快速、大量溶解的技術,利用PP的結晶化促進氣泡核的形成,通過精確控制發(fā)泡成型溫度確立了PP 發(fā)泡成型工藝,采用該工藝得到的發(fā)泡體的孔徑均勻,孔徑大小在100 μm以下,比以往的發(fā)泡體孔徑( 200 μm )小得多,該發(fā)泡體可以用作住宅隔熱材料、緩沖材料、食品轉盤等,可作為 PS和PU發(fā)泡體的代替品。另外,該公司還與原材料提供商協(xié)力合作,研制開發(fā)了具有發(fā)泡特性的聚乳酸樹脂,成功地開發(fā)了利用二氧化碳制備發(fā)泡率為2~40中任意發(fā)泡倍率的板材、塊狀發(fā)泡體的成型技術,該類發(fā)泡材料可以應用于包裝板,食品容器,建材板,捆包材料等。 該公司的微發(fā)泡擠出成型系統(tǒng)的特征在于: ( 1 )可定量供給高精度( 0.1wt% )的超臨界流體( CO2 ,N2 ); ( 2 )通過特殊的氣體注射噴嘴,達到了氣體在樹脂中的高分散度; ( 3 )通過特殊的旋轉( 混合)方法,提高了氣體與熔融樹脂間的混煉效率,實現(xiàn)了短時間內(nèi)的氣體連續(xù)溶解; ( 4 )實現(xiàn)成型溫度的高精度控制??煽刂茪馀莅霃剑瑲馀菝芏鹊鹊?。 (《國外塑料》)
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