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5、注射－壓縮成型　　注射－壓縮成型中型腔壁移動方向垂直于分模線。采用這種方法成型時，在充模階段，按工序產(chǎn)生壓力驅熔體流動，但這一個流道的深度是可變化的。在較深的流道中，壓力下降得較低，以使大面積的制件成型中熔體沒有過度受壓，并避免了瞬間的材料響應，這2種因素同樣會阻礙熔體的流動。注射成型過程中，型腔深度可能是最終制件厚度的14%，在塑料填充了大致60%-75%的型腔后，停止注射，模腔壁周圍同時受到推壓，直至最終制件的壁厚成型為止，制件的最終尺寸在這階段確定。　　如果在模壁按工序移動之前充滿了型腔，該種工藝通常稱為鑄壓成型。大體上，鑄壓成型是在一個可變體積的型腔內采用不變的壓力對制件進行保壓。鑄壓階段是增加密度的階段，密度緊接看在介于熔體和固態(tài)塑料之間起變化。采用鑄壓方式成型致密圓盤，可把殘留應力減至最低程度，制件上的殘留應力可產(chǎn)生變折射現(xiàn)象?！　¤T壓成型的改進型活動式型腔壁是一種新技術，其由注射全體制件固化階段通過多孔的金屬型腔壁以“保壓”制件。這種方法已有人稱為外部氣體輔助成型法，其實這是一種誤解，因為氣體并沒有影響塑料熔體在型腔內的流動。在常規(guī)的注射成型當中，保壓就是在保持型腔體積不變的同時，在壓力流的作用下，添加入更多的塑料。連同在型腔內的保壓流形成了不均勻的壓力分布，有可能在受高壓的澆口位置產(chǎn)生制件缺陷?！　?、模具的冷卻　　模具的冷卻是一項關鍵的工藝技術。大部分的成型周期都是由傳導熱量傳遞過程，能量可從熱的熔體傳遞至冷的模具上是由于存在溫差所至。模具壁邊的塑料表皮有效地隔離著芯層，從而使得這種熱傳遞方式非常低效?？墒?，模具冷卻通常到設計的最后階段才得以注意。較好的冷卻設計樣式可縮短20%-30%或更短的循環(huán)生產(chǎn)時間，并提高勞動生產(chǎn)率?！　≡谏a(chǎn)循環(huán)周期中，模具的表面溫度不斷地“高一低”周期性變化著，當熱的熔體逼壓著模壁時，模溫就高，頂出制件后，下次注射之前，空模腔的模溫就低。為了將冷卻時間縮短至最低限度，人們一直在探求能生產(chǎn)合格制件的最低模具溫度。模溫所起的重要作用就是影響型腔內的熔體流動以及表皮與芯層之間的尺寸比例大小。模溫越低，表皮尺寸越厚而型腔內壓力下降越大。脈行冷卻技術是在注射塑料進入模腔后，通常采用循環(huán)冷卻管內非常凍的冷凍液體來調節(jié)冷卻的一項技術。制件頂出后，如果沒有循環(huán)，下一次射料熔流進入模腔后，模腔壁的溫度就顯著上升。采用脈行冷卻方式后，其型腔壁溫度將更高，但比常規(guī)模具冷卻方法所探測的溫度稍低。脈行冷卻可廣泛應用于薄壁制件的成型；要求重復精確表面的制件成型，以及流道深度變化范圍材料突變行為。例如逆滯流動。對于脈行冷卻的加工優(yōu)勢和其它相關限特性在潛在優(yōu)點來說，有關脈行冷卻的成本花費是否過高的爭論己顯得不那么重要。　　7、熔芯成型工藝　　熔芯成型法是一種比較新的工藝方法，便于加工內部有交叉復雜的渠道、凹槽或切槽的制件。生產(chǎn)管道夾具、泵外殼和體育運動商品等小型制件的生產(chǎn)廠商們，早在15年以前就開始考慮鑒定是否采用這項工藝了。最近，汽車制造公司已采用該項工藝生產(chǎn)大型零部件，如輕質的動力系統(tǒng)樣件和進氣支管等。這個型芯與常規(guī)模具一樣具有可折將式的型芯功能，設有限定的內腔壁的嵌件型芯。主要區(qū)別在于型芯的結構，這種型芯不能在模內拆卸也不能用機械方法抽出到模外。另外，這種型芯若不是由電感加熱熔融掉，如低熔點(138℃)的錫—鉍合金或另外的錫合金，就是在二次操作中被(可溶性丙烯酸類聚合物)清洗掉。這種熔芯成型采用常規(guī)的工藝方法，兩者的主要區(qū)別在于型芯的熱性能及型腔材料不同。型芯的熱性能直接影響制件上流動表皮一一芯層結構的厚度。根據(jù)實際加工條件，頂部及底部表皮厚度可大不相同，在某種情況下，可能產(chǎn)生翹曲的缺陷，而另一種情況下，有可能減少或消防易出缺陷制件的翹曲現(xiàn)象?！　∪坌境尚头ó斨?，型芯僅僅作為模壁。充模過程不因固態(tài)嵌件而改變。由于金屬合金型芯或聚合物型芯的熱性能大不一樣，故其所要求的壓力也有所不同。聚合物型芯起到隔絕壁的作用，并且在成型制件中產(chǎn)生非常薄的流體表皮，金屬型芯成為散熱點而在制件上形成相對厚的流體表皮。如果塑料熔體流過時型芯表面已熔化，將產(chǎn)生流動根本性變化。已有報道采用冰條作為型芯。液態(tài)薄膜在冰與塑料界面存在著非常復雜的加工問題得以解決之前，這種方法用于高精度制件是切實可行的?！　?、計算機輔助成型　　采用計算機輔助工程(CAE)對加工設計及分析有助于縮短設計周期并可避免代價昂貴的機械失誤。商業(yè)性仿真代碼常用于流道上標明尺寸，以平衡熔料在流道系統(tǒng)及型腔內的流動，同時確定澆口的最佳開設置和澆口的數(shù)目。計算注射壓力和合模噸位要根據(jù)不同的加工條件和材料而定。收縮率及翹曲率結合初始流向也可準確估算出來。重要的是要使得這種設計工具幫助熟練分析人員在某個設計方案或加工研究時進行判斷的操作。結果必須理解為以研究對象和加工柑科為前提。當考慮采用這種方法準確輸入數(shù)據(jù)后，可取得巨大的效益。另外，這種分析經(jīng)濟性可使設計周期更短和所需的生產(chǎn)時間更短。　　應該提醒注意的是，商業(yè)性的CA[程序通常是不可直接使用的。充模仿真可產(chǎn)生有價值的見識，但結果必須重新對其局限性進行重新考慮估計。應用現(xiàn)代計算機進行注射成型模擬試驗，僅限于純粘性流體(不包括粘彈性的熔融塑料)?？深A測熔體流入型腔的實際流動速率組成結構和性能公布等，如可進行高精度的粘彈性分析。目前所采用的任何其它加工方式都不可能達到這種先進水平，并且最近幾年來，由仿真設備的工業(yè)界帶頭者和大學里的研究小組已取得了良好的進展。有幾家公司正在努力探索仿真技術，以求能正確地解釋更多現(xiàn)實的塑性行為和加工現(xiàn)象。例如，聚合物主鏈的取向對局部的物理性能和性能分布的影響。加工物理學是非常復雜的，而某些粘彈性體現(xiàn)象仍然沒有完全弄清楚，更完善合理的加工方式目前正緩慢形成。這些更強的有力的方式將獲得大大超過目前所設計的生產(chǎn)能力。 信息來源:國際塑料工業(yè)網(wǎng)