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1、共注射成型(芯層注射成型)　　采用共注射成型有助于觀察到制件中獨特的結(jié)構(gòu)。塑料“甲”先注射充入部分型腔，然后塑料：  “乙”緊跟著“甲”注射進入型腔并保持初始推動流動壓力場。根據(jù)表皮區(qū)和芯層的尺寸大小，按正確的比例關(guān)系計量出“甲”  和“乙”的用料量，可制得1個內(nèi)芯層為“甲”外表完全由“乙”包裹的制件?！　×硗猓诨瘖y品應(yīng)用方面，有小部分的表皮“甲”，料放在“乙”料之后注射，以使?jié)部诓糠值谋砥つ芡耆]合。用2種不同顏色的樹脂進行共注射成型的制件，形成一個容易區(qū)分的表皮和芯層區(qū)間(認識到所有的注射成型件中存在有類似的表皮和芯層這一點非常重要)。如果沒有先進的檢測技術(shù)，通常難以區(qū)分表皮——芯層的區(qū)域及其分界面?！　」沧⑸涑尚筒⒎且婚T新的工藝技術(shù)。英國ici公司早在70年代就開始應(yīng)用這一技術(shù)，并取得了包括基礎(chǔ)理論，生產(chǎn)產(chǎn)品及機器設(shè)備等幾項專利。現(xiàn)普遍采用的ici生產(chǎn)工藝類似“三明治模塑”，由于模塑外層表皮的材料與中間或芯層的材料不同，因此兩種材料必須有一定的相容性，并且芯層材料要求具有可高度輻射、發(fā)泡成型和100%回收利用等性能。選用材料應(yīng)經(jīng)多種選擇比較而定?！　」沧⑸涑尚凸に噯柺?5年后，才真正得以普及推廣。一種采用共注射成型的厚齒輪制作橫截面，表皮材料是非填充尼龍，而芯層材料是玻璃—珠料—填充尼龍。芯層中玻璃珠粒料收縮率極低，具有良好的尺寸穩(wěn)定性。尼龍表皮賦予齒輪齒牙良好的潤滑性并避免了珠粒料容易產(chǎn)生的磨蝕問題?！　』诠沧⑸涑尚偷幕A(chǔ)理論目前已開發(fā)出幾種新型加工改進方法。例如，模內(nèi)“上漆”和氣體輔助模塑成型擴大了采用這種工藝的范圍。模內(nèi)上漆加工方法是采用低分子量聚合物作為外層材料，而氣體輔助模塑成型是采用氮氣或另一種氣體作為芯層(或部分芯層)材料。隨著產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)加工設(shè)備的不斷完善改進，將滿足各種新應(yīng)用和新技術(shù)的需求，共注射技術(shù)必將成為富有潛力的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)工藝方法。　　2、氣體輔助注射成型　　氣體輔助注射成型技術(shù)主要是為了減輕重量和(或)節(jié)省循環(huán)時間等而逐漸發(fā)展起來的?！　⊥ǔ５墓沧⑸涑尚椭校紫茸⑸渫鈱硬牧?，并只部分填充型腔。然后氣體通過噴嘴注射或直接進入模腔內(nèi)，模腔制件的芯層部位。液化氣體也可注射到待成型制件的芯層部分。一般而言，在芯層內(nèi)氣體壓力推動熔料向前流動，直至完全充滿型腔，并防止制件表層在固化階段從模腔壁凹下，相連的表皮層緊貼著模腔壁，氣體則保存在模塑制件的芯層區(qū)間。由于注入氣體的壓力高于大氣壓力，故此該氣體的壓力必須在制件頂出之前降低，以避免當(dāng)起限位作用的模腔壁移動時，造成制件變形?！　”M管高度壓縮的氣體難于控制其形狀及定位氣體芯的位置，但隨著工藝及工序的不斷改進，將可重復(fù)生產(chǎn)出合格的制件?！　≡跈C器化控制的條件下，通常采用各項工藝程序控制。隨著注塑加工基礎(chǔ)理論研究的不斷深入，控制方法下淘汰控制壓力的方法而采用真正的工藝程序控制，對物料的響應(yīng)進行監(jiān)測，調(diào)節(jié)乃至控制。對諸如注射速率等加工參數(shù)的改進，對成型制件尤其是對其機械特性及表面特性將會產(chǎn)生顯著的影響。射料桿速度與熔料注射速度并不相等，了解這一點很關(guān)鍵。粘彈性材料的響應(yīng)與澆灌能夠過程相互關(guān)聯(lián)，而且一定是同步進行的。總之，想直接觀察到材料的響應(yīng)既不可能也很不現(xiàn)實?！　∵^去由此而產(chǎn)生了可重復(fù)性次序處理或控制物體的設(shè)備。該工序流程中關(guān)鍵步驟是經(jīng)常采用千式循環(huán)測量機器設(shè)備。有重復(fù)性的模壓工序當(dāng)然重要，但應(yīng)最優(yōu)先考慮具有重現(xiàn)性的熔體特性。由此，通常要求在控制器上加設(shè)輔助探測器，以保存記錄塑料熔體壓力及溫度，是有關(guān)熔體狀況的重要參數(shù)，但并不足夠以調(diào)節(jié)材料的非線形響應(yīng)。輔助性的調(diào)節(jié)控制設(shè)備正不斷地開發(fā)應(yīng)用于成型高度復(fù)雜的注塑制件。例如，機械式的閥控澆口應(yīng)用干熱流道體系中，在流道內(nèi)可更好地調(diào)控分配壓力，并可消除熔接痕和減少翹曲?！　?、低壓注射成型　　低壓注射成型已經(jīng)出現(xiàn)在最近的有關(guān)加工工藝報道中。其實這也并不是一種新的工藝，但采用的加工方法，可使設(shè)備工序能更好地與預(yù)料中的熔體響應(yīng)相匹配。常規(guī)的成型條件下，注射初始時熔體因過度受壓而產(chǎn)生巨大的不穩(wěn)定效應(yīng)。由此引起粘度急劇增高，同時熔體由干受到壓縮而儲存了彈性能量。而低壓注射成型工藝與此相反，熔體流過噴嘴和流道。由于熔體粘度伴隨壓力增加而增大，而低壓注射成型熔體的粘度較低，從而可更好地控制熔體的粘流特性。另外，科筒內(nèi)熔體的壓力增大速度越快，將更呈現(xiàn)出類似固態(tài)的空體響應(yīng)。粘彈性塑料熔體從純液態(tài)到純固態(tài)過程中，都具有寬頻的響應(yīng)特性。熔體的響應(yīng)或松弛時間等具體特性是由聚合物主鏈上的化學(xué)成分所決定。避免流動條件的突然改變或瞬間大幅度變動，更有利于形成所需的類似液態(tài)特性。事實上，低壓注射成型只是控制或調(diào)節(jié)塑料粘彈特性的一種加工方法。樹脂生產(chǎn)廠商一般把高流動性樹脂的分子量降低，以求降低其粘彈性，從而適合于生產(chǎn)蒲壁制品等的需要。隨著對加工環(huán)境認識的深入，采用低壓注射成型將使塑料熔體更能適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的要求?！　∧壳坝袔醉椆I(yè)化產(chǎn)品是采用低壓注射成型方法。大多數(shù)設(shè)計項目己著重于將低壓注射與再注射塑料成型結(jié)合一起使用。如汽車門內(nèi)飾板的成型，就是將紡織物或非紡織物放置入模具內(nèi)，再直接向模具注射熔料。模內(nèi)加標(biāo)簽方法是超越簡單印刷的另一種成型方法。在每次循環(huán)生產(chǎn)開始時，單獨的標(biāo)簽或接連的薄膜可在模內(nèi)轉(zhuǎn)換位置。薄膜除了可印刷之外，不定期具有很多動能，(如高抗行擊、韌性樹脂)或者薄膜可含有助劑和穩(wěn)定劑，以保護成型制件表面?！　?、交變注射成型　　相比較而言，交變注射是一個比較新的注射成型選擇參數(shù)。這項技術(shù)的最大難點在于當(dāng)加工條件突然改變時，對塑料熔體將呈現(xiàn)出怎樣的變化行為知之甚少。有關(guān)熔體流變學(xué)的基礎(chǔ)知識，不僅僅是固定的剪切粘度。確切地說，熔體響應(yīng)(粘性和彈性行為)需要表達的特性，不僅是通常的穩(wěn)態(tài)流動速率或剪切速率及溫度，也包括壓力及瞬間流動速率。這些特性包括很多內(nèi)容而且十分難于弄清楚。然而，如果在異型材注射方面取得實質(zhì)性進展，將需制訂出多種不同塑料的具體操作規(guī)程。另還需增加通用的累試法，以求得到成熟和精確的控制方法?！　≡诔Ｒ?guī)的注射成型中，型腔壁固定不變，某些情況下，還有利用在充模和保壓陷段移動模壁。可采用2種不同的方法：移動型腔壁方向垂直于分模線；旋轉(zhuǎn)或滑動型腔壁。在充模階段旋轉(zhuǎn)型芯以增加對制件尤其是表皮部分分子的變軸取向。通過這種加工工藝，制件的彎曲性能與其它機械性能得到了極大的提高。聚苯乙烯水杯和聚丙烯注射器就是采用這種加工方法獲得重大改變突破的2個產(chǎn)品。