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幾個(gè)關(guān)鍵問題   切精度目前進(jìn)口凹印機(jī)的連線分切精度均在±0．15左右。由于國內(nèi)的機(jī)加工技術(shù)和裝備水平較低，所以我們?cè)O(shè)計(jì)新系統(tǒng)時(shí)的精度應(yīng)該定在±0．20mm。分切精度與測(cè)繪的原裝齒輪和送紙輥的直徑測(cè)量誤差有關(guān)。齒輪的齒頂圓直徑和螺旋角的誤差會(huì)影響到測(cè)量的分切精度。送紙輥的直徑一般都比較大，一般均在200mm左右，大直徑的測(cè)量誤差同樣會(huì)影響分切精度。分切精度同齒輪和送紙輥的加工誤差有關(guān)。齒輪的尺寸公差和加工等會(huì)影響分切精度。齒輪在國內(nèi)的加工多局限在滾齒機(jī)、插齒機(jī)、磨齒機(jī)上，很少采用數(shù)控機(jī)床加工。這樣加工誤差較大，最終將影響傳動(dòng)系統(tǒng)的精度，送紙輥直徑的加工誤差同樣會(huì)影響精度。齒輪加工的幾個(gè)參數(shù)選擇   模數(shù)選擇從歐洲引進(jìn)的凹印機(jī)，其傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪的模數(shù)M或MN可以參照國際計(jì)算，按照國際GB——1356—88所列系列得出。   螺旋角按照國際規(guī)定，國產(chǎn)齒輪的螺旋角p一般為8度—16度。而進(jìn)口設(shè)備為增大齒輪的縱向重合度，使齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，一般選擇的齒輪螺旋角為19度—20度。   壓力角  進(jìn)口齒輪的壓力角同國產(chǎn)齒輪一致。一般壓力角選擇20度。   材料選擇和熱處理進(jìn)口齒輪的材質(zhì)好，齒輪熱處理后硬度高。在加工新齒輪時(shí)應(yīng)盡量選擇鉸好的材質(zhì)，如40CR經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，進(jìn)行粗加工。這樣加工出來的齒輪硬度一般可以達(dá)到HRC48左右。   加工精度等級(jí)進(jìn)口齒輪多采用數(shù)控加工中心而成，加工精度高。在國內(nèi)加工新齒輪時(shí)，一般要求齒輪的加工等級(jí)在6級(jí)以上，能達(dá)到5級(jí)更好，盡量減少齒輪的加工誤差。   送紙輥的加工送紙輥的直徑較大，一般直徑在200mm左右，長度在1000mm左右。因此這陣的輥?zhàn)釉诩庸r(shí)很容易變形，bD工難度大，一般可選擇40CR材阱，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。粗加工后，進(jìn)吁定植處理。同時(shí)加工要注意保正送紙輥的同軸度，基準(zhǔn)選在兩齋軸支撐位置。 設(shè)計(jì)事例     以法國ATN公司的660型凹印機(jī)為例。其原裝配套的大張尺寸是789mm，在制作翻蓋煙標(biāo)時(shí)，為了節(jié)省制作連線壓花、壓痕和模切滾筒的費(fèi)用，是將產(chǎn)品在凹印機(jī)上印刷后，分切成大張，然后再在平臺(tái)模切機(jī)上進(jìn)行壓花、壓痕和模切加工。翻蓋盒皮的寬度為98 mm。由于最大印刷滾筒周長為640mm的限制，采用印刷版滾筒轉(zhuǎn)兩周，分切滾筒轉(zhuǎn)4／3周分切一次，印刷版的排列為2列、4排，每邊留出5mm的廢邊，這樣計(jì)算出印刷版滾筒的周長為402mm。印刷兩周分切一次，大張的尺寸為802mm。經(jīng)比較，802mm的大張尺寸與原來的789mm的分切尺寸相差13 mm，差距不算大。   印刷部分送紙輥的傳動(dòng)齒輪。印刷部分出紙輥的傳動(dòng)齒輪，分切機(jī)組的傳動(dòng)齒輪，分切機(jī)組的送紙輥直徑。齒輪加工時(shí)，模數(shù)螺旋角、齒頂高系數(shù)和安裝尺寸等參數(shù)均參照原裝齒輪加工。材料選用40CR，熱處理采用淬火處理，硬度達(dá)到HRC48。經(jīng)試用分切精度符合質(zhì)量要求。作者(全東)