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      綠色包裝印刷的水溶性油墨應用在卷筒紙張的吸收性材料表面進行印刷已有10幾年的歷史了。運用現(xiàn)代技術將國產高效添加助劑和純天然樹脂――松香直接組成和引入油墨體系，使油墨運用在軟包裝塑料薄膜、塑料紡織袋、鈣塑紙箱、皮革等材料的印刷以及在非吸收性材料表面上的印刷成為現(xiàn)實。印刷時，經(jīng)和傳統(tǒng)的國內外同用途的油墨制造工藝及技術指標雖略有不同，但完成印刷包裝的原理是一樣的?！　「鶕?jù)不同色料、輔助連結料、填料和助劑物質的組成、一定流動度和流動性的液體和漿狀油墨的兩大范疇，其應用分類方法有如下3種：　　根據(jù)印刷版材分類，有柔性凸版油墨、凹版印刷油墨和孔版印刷油墨及滾涂印刷油墨?！　「鶕?jù)油墨主要分類，有卷筒紙及紙板印刷油墨、醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨?！　「鶕?jù)油墨用途分類，有紙張印刷油墨、塑料油墨等。　　總之，純綠色包裝印刷油墨是為包裝產品服務的工業(yè)性產品，可用于印刷報紙、雜志、食品、包裝印花和裝飾等方面。雖然目前紙張、塑料、皮革等均可用綠色油墨印刷，但由于起步較晚，應用方法上存在許多缺陷。為此，筆者根據(jù)幾年來的略述和的要領、故障的預防和解決方式，供包裝同仁參考?！　≡谀z體化學中，把使溶劑表面張力下降的性質稱為表面活性，把可降低溶劑表面張力的物質稱為表面活性物質。根據(jù)這一學說，可把松香皂作為等的表面活性劑，加上松香與非極性的聚烯類在高溫時能相容的實驗數(shù)據(jù)，明顯地改變體系的界面張力，使這無須電暈處理便有牢固的附著力?！　≡谌粘５陌b印刷業(yè)務中，綠包包裝油墨比較稀薄，大多應用于柔性的輪轉凸版、輪轉凹版、輪轉圓網(wǎng)絲印和單聯(lián)氣動隔膜泵的輪轉水溶性印刷紙板等作業(yè)中。為克服油墨分層和常常，冬季油墨膠凍和增稠而影響正常的包裝印刷，我們在該油墨的組分里加入了網(wǎng)狀結構并且能在晶格中包含－OH親水醇基的離子狀態(tài)的無機和有機高效分散材料，加強了抗電解質的惡性循環(huán) 而使油墨處于穩(wěn)定狀態(tài)。雖然有時也會像尋聯(lián)，因油墨質量、承印材料、操作工技巧等因素導致故障的發(fā)性，一時半刻會分辯不清，故圍繞上述情況概括歸納為故障――現(xiàn)象――原因――補救措施。期待行業(yè)同仁將改進意見及時反饋，沖破區(qū)域和系統(tǒng)界線為完善綠色包裝印刷油墨配方、工藝設計，共創(chuàng)輝煌?！　∮湍Ｒ姽收霞敖鉀Q方法：　　1． 圖文模糊　　印刷墨層淡，圖文筆劃不清晰；墨量少、墨性硬、印壓小，油墨的轉印率、粘附性差，黑墨甚至在印刷過程凝聚，難于操作，承印材料表面粗糙。解決方法：調節(jié)油墨用量和粘彈性、附著牢度，提高印刷速度，減輕印刷壓力，增加油墨粘度，在油墨中加入高效超分散助劑以提高油墨的轉印率，調整印刷壓力和選擇表面平滑材料，稀釋油墨粘度，提高油墨的干燥速度。　　2． 壓潰和蹭臟　　印跡著墨導致印品蹭臟，印壓大，版面彈性差或壓輥變性和不平滑。解決方法：調整油墨干速或減少油墨用量，減輕壓輥壓力，必換柔性版和校正壓輥　　3． 粘臟和咬色　　印刷品的背面被前次墨跡粘臟或套印粘連，或壓印輥輸送帶上的油墨又轉印到下次承印物上；油墨中，干性太慢，印刷第二色易粘掉第一色，輸送帶表面不清潔或發(fā)脹，印刷壓力太大，機速太快，承印材料兩邊厚度不一致或收卷拉力不一致?！　〗鉀Q方法：提高油墨的初干性，加大潤滑抗粘劑和在油墨中的比例，加入快干溶劑或油類加大熱或冷吹風或減慢印刷速度及延伸印刷行程，選擇吸收性或表面粗化處理好的材料，改善承印材料的表面吸收，注意印品堆垛不要太高、太重?！　?． 油墨飛濺　　在印刷車間有大小不同的油墨點或墨滴飛濺。油墨的屈服值大，粘性大，墨層厚度及墨膜分離時拉絲過長或墨太稀，印刷速度過快，油墨粘度太小和不抗靜電、印刷機精度差、墨輥變形或表面有損傷都會導致油墨飛濺。解決方法：更換網(wǎng)紋墨輥，降低油墨的粘性和降低拉絲長度及流動性，減少供量，高速油墨粘度，減緩印速，調整車間溫度和濕度，更換墨輥和維修設備或添加抗靜電設施和材料。　　5． 印版、導墨輥粘臟和刮痕　　印版及導墨輥被印刷材料上的油墨粘臟；墨量太小又粘度高，油墨中有雜質，油墨干燥過快或過慢，版及輥杠上的電鍍層有磨損、硬度不夠或版紋過深，紙張、塑料等粉塵增大?！　〗鉀Q方法：更換雙面膠布、調整壓力，調整刮刀與滾筒的角度，減少墨量或更換油墨，加大快干中油類，修復版及輥杠，重新上光鍍鉻，防止紙張、塑料等粉末灰塵脫落?！　?． 粘附差及擦臟　　印品易被擦掉，紙張、塑料材料的表面太光滑密實，不宜使用干性慢的油墨，油墨樹脂含量過少，表面處理差，一時不能干透而浮于承印材料表面上則很容易被擦掉?！　〗鉀Q方法：改善油墨品種，調節(jié)油墨適性，處理承印材料，采用粘性大、墨色濃度高的油墨，增大印刷壓力，減薄墨膜厚度，降低印刷速度，采用添加高效助劑和增粘性油墨，更換影響油墨干燥度的溶劑或油類，按油墨的適性調換油墨油或稀釋痢?br>7． 殘留刺激性異味　　油墨中甲醇比例太大和配有臭味的溶劑或油類?！　〗鉀Q方法：油墨盡可能少用或本不使用有刺激性或危害人體健康的溶劑或油類，調換油墨或更換溶劑、油類?！　?． 色調不準和油墨沉淀　　顏色變淺、變色，產生糊版，質量與樣品不符，顏料、填料與連結料的親和性差；貯存凝結或嚴重分層。這是因為使用前攪拌不充分而引進的?！　〗鉀Q方法：油墨在貯存期內應存放在能風涼爽干燥處，色調盡可能調到樣品色相的接近值，也可在油墨里加入1％－3％的白色油墨，或加大填料以提高其遮蓋力?！　?． 針孔和打滑　　印品圖文出現(xiàn)化學針孔和機械針孔；整版發(fā)生斑點，油墨在印刷過程中溢出和出現(xiàn)大量泡沫?！　〗鉀Q方法：油墨粘度過低時應調換新墨或添加樹脂比例，提高粘度，增加流動性，提高印刷速度，出現(xiàn)泡沫時加入濁潤劑和增塑消泡劑，消除泡沫，版紋興的應為版紋淺的，以25－30um為宜?！　?0． 埋版和桔皮　　油墨粘度大、雜質多、干燥快、溶解度不平衡、油墨不平實，導致水紋和桔皮狀出現(xiàn)，油墨殘留并干結在版紋穴里，印刷光澤度差，濃度過淡，觸變流平性不良，這是因為印版滾筒及紙張、塑料等之間親和性不好，助劑不適印刷速度慢及靜電影響所致。　　解決方法：印刷速度調整為：高速為0.012秒左右，中速為0.055秒左右，低速為0.09秒，單張為0.012秒；熱風或冷風吹的角度為90度，直吹或改善通風條件，添加劑溶劑，達到溶劑或油類與油墨的溶解性；更換油墨助劑，減少靜電，盡可能將色調調濃。信息來源:軟包裝商情