11月中旬，廣東華興瓶罐三部7-5機(jī)退火爐降耗改善取得成功。
數(shù)據(jù)顯示，該爐7月份日均用電1003度、8月份日均用電1371度、9月份日均用電1020度，而完成改善后，該爐10、11月份日均用電降到205.4度。
據(jù)悉，瓶罐三部準(zhǔn)備將此成果分別向7-4、6-3機(jī)復(fù)制推廣。
擁有15萬噸年產(chǎn)能的廣東華興瓶罐生產(chǎn)三部，積極響應(yīng)公司控制成本的要求，從水、電、氣主要成本消耗方面不斷進(jìn)行自主創(chuàng)新，合理利用資源，在滿足生產(chǎn)的前提下，降低制造成本。日用玻璃行業(yè)作為“高能耗型”制造業(yè)，隨著原材料成本攀升，節(jié)能降耗是企業(yè)的頭等大事。瓶罐三部將降低能耗作為成本控制的主要目標(biāo)。
其中7-5機(jī)退火爐是可控硅電加熱退火窯，與7-5行列式制瓶機(jī)配套使用。7-5行列式制瓶機(jī)是美國進(jìn)口的OI機(jī)型十組雙滴機(jī)，主要生產(chǎn)300克以上的小口瓶為主。7-5機(jī)退火爐退火用電量大，成為該部門控制成本的難題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，從09 年5月至8月份，平均每月耗電量達(dá)26393。6度，超出公司控制標(biāo)準(zhǔn)。
為此，瓶罐三部多次組織攻關(guān)。
7月份，保全處對推瓶機(jī)推桿進(jìn)行改善，由30齒改成32齒，增加網(wǎng)帶滿瓶度，減小散熱空間，提升窯體內(nèi)溫度，減少用電量；同時(shí)，調(diào)慢網(wǎng)帶速度，增加玻璃制瓶退火時(shí)間；在動力部配合下，退火窯1區(qū)增設(shè)變頻器，調(diào)整1區(qū)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。后來統(tǒng)計(jì)顯示，改善效果并不理想。
8月份，瓶罐三部聯(lián)合動力部再一次組織攻關(guān)，調(diào)整退火爐風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，由順時(shí)針改為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，改變風(fēng)壓；退火爐一、二、三區(qū)增設(shè)變頻調(diào)速，保持爐體內(nèi)熱均勻度，但改善效果仍舊達(dá)不到理想目標(biāo)。
瓶罐三部所有員工陷入沉思，耗電源頭在哪里？在困難面前，大家毫不退縮，集思廣益，持續(xù)開展改善工作。
9月下旬，原瓶罐五部工藝主任余三階調(diào)任瓶罐三部擔(dān)任代經(jīng)理，針對7-5機(jī)耗電量大的問題，召集部門相關(guān)人員討論。
討論中，余三階表示：如果不盡快解決耗電問題，冬季來臨用電量會更大，降耗工作勢在必行，必須開展全線保溫工作。9月份末，在保全處主任肖永權(quán)的帶領(lǐng)下進(jìn)行第一次爐頭保溫改善，在爐頭加裝保溫鐵板，擋住機(jī)臺吹來的冷風(fēng)。同時(shí)綜合班采用復(fù)合硅保溫涂料遮蓋進(jìn)行爐頭保溫。10月份初，綜合班甘勁虎對行瓶車、轉(zhuǎn)彎機(jī)上方安裝保溫蓋板，并在蓋板表面加上5CM厚復(fù)合硅保溫涂料。這一系列的改善，能夠保持熱瓶進(jìn)爐溫度，熱瓶散發(fā)的熱量可提升爐體內(nèi)溫度。
改善完成之后，綜合班長甘勁虎每天跟進(jìn)退火用電量，發(fā)現(xiàn)耗電量大大降低；同時(shí)對產(chǎn)品退火應(yīng)力檢測，產(chǎn)品達(dá)三級應(yīng)力，符合質(zhì)量可控標(biāo)準(zhǔn)。
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