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    UV上光常見問題及解決方法    UV上光常見問題及解決方法 常見問題 原因分析 改善對(duì)策光澤不好、亮度不夠 壓力輥與涂布輥間隙太小，涂層太薄 調(diào)整二者的間隙 乙醇等非反應(yīng)性溶劑稀釋過量 補(bǔ)充一些原桶裝UV光油進(jìn)去 紙張吸收性太強(qiáng) 可先打底再過UV光油 涂布輥網(wǎng)紋太細(xì)，供油量不足 更換涂布輥 光油本身質(zhì)量較差 換用新光油固化不徹底、表面發(fā)黏 紫外燈管老化，強(qiáng)度減弱 及時(shí)檢修設(shè)備或更換燈管，一般UV油固化所需幅射光強(qiáng)度不低于25mW/cm2 UV光油存儲(chǔ)時(shí)間過長 更換光油 非反應(yīng)型稀釋劑加入過多 調(diào)整UV油濃度 機(jī)器速度過快 調(diào)慢機(jī)速印刷品表面UV光油涂不上，發(fā)花 UV光油粘度小，涂層太薄 調(diào)整粘度，調(diào)整機(jī)器加厚涂層 油墨中含調(diào)墨油或干燥油過多可先打底再過UV油 油墨表面防黏材料（硅油、噴粉）多可先除掉表面防粘材料再過UV油或先打底再過UV油 涂膠輥網(wǎng)紋太細(xì) 更換涂布輥表面擦花 油層太薄，如溶劑開稀過度、輥距太小等 減少溶劑的比例，調(diào)整涂布輥與壓力輥的間隙 底油干燥太徹底 調(diào)整打底工藝或換用新的底油 機(jī)速太快 適當(dāng)減慢機(jī)速 紙張表面太粗糙 先打底再過UV油，或換用表面更平滑的紙張 底油硬度太低，UV油滲到了底油中，微觀上被稀釋，影響了固化 更換底油 UV質(zhì)量不穩(wěn)定、或UV油耐磨性差 更換質(zhì)量更穩(wěn)定，更耐磨的光油 UV燈管老化，固化不徹底 維修設(shè)備或更換UV燈管 UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔 涂層太薄 增加涂層厚度，也可加入少量流平劑或潤濕劑 非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入量過多 調(diào)整UV油濃度，或稀釋時(shí)采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑 印刷品表面粉塵較多 控制印刷時(shí)控制噴粉量，生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面應(yīng)保持清潔表面涂布有條紋及桔皮現(xiàn)象 UV光油黏度過高 應(yīng)適當(dāng)降低UV光油黏度 涂布輥網(wǎng)紋太粗不光滑 涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光、或改用膠版/橡皮布間接涂布 壓力大小不均勻 要確保壓力調(diào)整均勻 涂布量過大 可減少涂布量 UV光油的流平性差 可加入少量流平劑膠帶測試時(shí)UV油膜易拉脫 油墨中含太多的流平劑、消泡劑分散劑等難粘的助劑 印刷時(shí)應(yīng)盡量避免過量加入這些助劑 油墨出現(xiàn)晶化 在UV油中加入5%的乳酸，破壞晶化膜 底油對(duì)油墨的粘附力不足 換用粘附力更好的底油 UV油的附著力不好、表面滑度不夠 換用附著力、平滑度更好的UV油，或先打底再過UV油 固化不徹底 適當(dāng)放慢車速、維修UV燈管 底油太薄（開稀太多、輥距太小等）、 調(diào)整溶劑比例，調(diào)整輥距 底油干燥太快 適當(dāng)減慢底油的干燥速度 紙張?zhí)植冢瑳]有油墨封閉，底油全部跑到了紙張里面去 調(diào)整打底工藝，提高底油厚度，或改用平面平滑度更好的紙張 紙張吸收性太差，油墨未干燥時(shí)即過UV 待油墨干燥后再過UV光油，或換用吸收性好一點(diǎn)的紙張 UV光油變稠，有凝膠現(xiàn)象 UV光油存儲(chǔ)時(shí)間過長 注意UV光油的有效使用期 光油未能完全避光存儲(chǔ) 嚴(yán)格避光存儲(chǔ) 存儲(chǔ)溫度偏高 存儲(chǔ)溫度以5－25 ℃為宜殘留氣味大 干燥固化不徹底 放慢機(jī)速，或維修UV燈管 UV光油抗氧干擾能力差 更換UV光油 UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多 加入原桶裝UV油增加濃度表面有麻點(diǎn)現(xiàn)象 　　　　　　　　　     油墨發(fā)生了晶化現(xiàn)象     在UV油中加入5%的乳酸，破壞晶化膜或進(jìn)行去油質(zhì)處理。 表面張力值大，對(duì)墨層潤濕作用不好 降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑條痕和起皺現(xiàn)象　      UV油太稠，涂布量過大，主要出現(xiàn)在輥涂中 降低UV油的粘度值，加入適量的酒精溶劑稀釋，或改用膠版/橡皮布上光上光膜層韌性不佳 UV光油自身樹脂、活性單體選擇不當(dāng) 換用新的UV光油 上光涂層太厚 加入少量稀釋劑，選用網(wǎng)目數(shù)較大的輥筒上光 固化工藝掌握不當(dāng) 適當(dāng)放慢車速或維修更換燈管上光后易變色 底油酸堿性導(dǎo)致變色 底油的酸堿性不應(yīng)該偏高 固化不完全，UV油中的稀釋劑滲透到油墨中彩度沖淡，給人以失光感 過UV時(shí)應(yīng)徹底固化     上光工藝的檢測方法    外觀檢驗(yàn)表面無影響外觀的麻點(diǎn)、條痕、膜層裂紋、折皺、破損等缺陷。光澤度應(yīng)與樣版或客戶要求一致。干燥徹底，過油后無明顯粘手的感覺，張與張之間不粘連。性能檢驗(yàn)做膠帶測試，光油與底材之間應(yīng)有良好的吸附性。用指甲刮擦印品表面，油膜與底材應(yīng)無刮脫現(xiàn)象。折疊印品，檢察折線處，油膜不可有斷裂現(xiàn)象。若客戶有耐磨要求，應(yīng)進(jìn)行耐磨性測試。    覆膜工藝覆膜工藝是以透明塑料薄膜通過熱壓粘附到印品表面，起保護(hù)及獲得光澤效果的作用。覆膜工藝分預(yù)涂和即涂兩種。預(yù)涂工藝需要使用預(yù)涂膜，覆膜時(shí)僅需放卷、復(fù)合、收卷和機(jī)械傳動(dòng)裝置。即涂需要涂膠水于薄膜上，再經(jīng)過熱壓粘附在印品表面。與預(yù)涂相比，即涂多了涂膠、干燥兩道工藝